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规范工艺管理 确保年度质量目标 制造部 徐晓峰 作为公司对外实现质量产品的总装生产部门，随着公司不断的发展，不同区域、不同市场业务的不断扩大，对产品的要求也在不断的提高，保持并持续提高产品质量是保证公司发展要求的基础。结合制造部实际生产情况，围绕公司、部门的年度质量管理目标开展的课题活动。 工艺装备： 为了提高一次母排加工工艺，对部门母排加工设备的加工精度和加工效率进行了测评，将其中一台没有达到要求的压花设备申报报废；一台多功能母排加工机申报封存，重新申报购买一台母排倒圆角、压花设备，该设备已到位目前正在调试过程。 为进一步提高产品工艺水平，对部门相关的《一次母排的制作与安装》、《10KV—35kv开关柜制作规范》、《不同区域制作规范》等工艺标准、文件以及《多功能母排加工机操作规程》等13个操作规程进行了完善，增加了《低压开关柜装配工工艺守则》、《热缩管加工工艺》、《喷枪操作规程》等文件。 培训： 要保证工艺贯彻率，“人”的因素是第一位的，只有员工素质提高了，工艺执行率才能提高，产品质量才有可靠的保证，本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”，的培训原则，组织了母排班（母排加工工艺培训）、一次、二次装配班《10KV—35kv开关柜制作规范》等岗位培训。 三、细化管理目标： 制造部现有三个一次班组、三个二次班组、一个母排班共七个班组，人员49人，为更好的评价各班组的目标完成情况，体现工艺执行纪律，首先我们将公司下发的部门目标逐层分解到各个班组，班组长再分解到各班组员工，结合班组员工的特点，针对生产流程的环节控制点分别设立工艺装备管里员、工艺员、现场管理员、等岗位，并建立各类检查表。自七月份开始，每月对各班组生产产品的质量以及工艺执行率进行了评比，通过公司组织的工艺纪律检查、质检部的完工检、部门内部组织的工艺检查及巡回检等措施对各班组的工艺执行情况、产品质量进行评比、考核，并对产生的工艺偏差和不合格项进行分析、指正、提出整改措施。 7月 8月 9月 10月 11月 平均 一班 100% 87.4% 100% 91.4% 100% 95.8% 二班 100% 100% 93% 90.9% 98.6% 96.5% 三班 93.6% 100% 100% 100% 100% 98.7% 四班 100% 98.1% 100% 100% 95.2% 98.7% 五班 100% 100% 98% 91.3% 94.8% 96.8% 六班 95.6% 96.7% 100% 92% 98.3% 96.5% 母排班 95.8% 98.2% 99.7% 97.6% 100% 98.3% 车间 97.9% 97.2% 97% 94.7% 98.1% 97% 从七到11月的统计情况看，特别是10月份，存在有工艺执行情况不稳定，在生产任务多；交货期紧的情况下，有四个班组的一次送检合格率都低于管理目标一次送检合格率96%的要求，导致车间10月份没达到公司的质量目标一次送检合格率95%的要求。从10月份未达到质量目标的四个班组完成的产品类型分析，大多集中在KYN28A、GCK、两种柜型。从造成的不合格项分析，基本还是集中在螺丝、螺帽未紧、二次线接错、漏接等一些因自检、互检工作不到位或没执行而造成的低级错误。从上表也可以看出，各月之间以及班组之间的差距也是比较大的，可见还是有很大的提高空间。 因此，车间将对各班组的“一次送检合格率”作为重点工作来抓，流程注重细节，保证在可持续性和可操作性的原则下落实相应制度、措施，切实保障和提高部门员工的工艺水平和工艺执行率，提高产品的送检合格率，保证产品质量的稳定性。