转炉双联法脱磷成渣工艺分析.pdfVIP

第 34卷 第 4期 黑 龙 江 冶 金 Vo1．34 No．4 2014年 8月 Heilongjiang Metallurgy August 2014 转炉双联法脱磷成渣工艺分析 毛 磊 (首秦金属材料有限公司，河北 秦皇岛 066000) 摘 要 ：转炉双联法是一种短周期 、低成本冶炼超低磷高质量钢的有效工艺路线。文章从理论人手 ，分析了转 炉双联法冶炼超低磷钢工艺，以及炉渣碱度 、FeO含量和冶炼过程温度对磷的质量分数造成的影响。 关键词：转炉双联法；工艺；碱度；FeO的质量分数；温度 AnalysisofConverterDephosphorizati0nbyDuplexMeltingProcess ShiLe (QinghuangdaoShouqinmetalmaterialCO．，LTDQinhuangdaoHebei066000China) Abstract：DuplexMeltingProcessisashortcycleandlow —costeffectiveprocesstomeltultra—low phosphorousandhighqualitystee1．Thearticletheoreticallyanalyzedduplexmeltingprocessofcon— verterdephosph0rizationandtheimpactofbasicity，FeO contentandtemperatureonthephosphorus contentintheprocessofsmelting． KeyW ords：duplexmeltingprocess；process；basicity；FeO content；temperature (FeO)不至于过高而增加铁损，应将终渣W(FeO) 1 转炉双联法冶炼超低磷钢工艺 控制在 20％≤ (FeO)30％。实际生产中，仍需 转炉双联法冶炼将传统的转炉炼钢过程单一 要对脱碳精炼的D—P阶段的操作不断进行相关 功能化，便于控制和管理冶炼过程，进而提高钢水 优化，开发前半钢的供氧制度、渣料等相关技术， 的质量，减少能耗，缩短冶炼周期，生产出符合要 寻求更加精确的控制条件。 求的超低磷钢材。双联法的转炉冶炼工艺主要有 1．2 提温少渣的D—C阶段 两个阶段，即脱碳精炼的D—P阶段和提温少渣的 D—C阶段的有效进行仍然离不开对转炉出 D—C阶段。 钢温度、炉渣碱度和终点磷的质量分数等的技术 1．1 脱碳精炼的D—P阶段 掌握和数据控制。为了提高转炉双联 D—C阶段 采用转炉双联法冶炼 ，在脱碳精炼的D—P阶 对脱磷率的有效控制，综合考虑，需将出钢温度控 段要注意统计出钢温度、炉渣碱度和脱磷率、终点 制在 1640～16600(2；综合考虑实际条件和成本控 磷的质量分数相互之间的关系，以控制好脱磷率。 制的情况下，将碱度控制在4．0—6．0之间，保证 出钢温度过高不利于脱磷，但出钢温度过低不利 终点渣 中W(FeO)≤30％。 于化渣和CaO作用的发挥。因此，为了达到最佳 2 转炉脱磷的影响因素 转炉脱磷效率，应将 出钢温度控制在 1450～ 1499℃之间。此外，为 了达到 60％以上 的脱磷 2．1 炉渣的碱度 率，满足前半钢去磷的要求，应将炉渣碱度