机械制造工艺学8.pptVIP

典型零件的加工工艺 轴类零件的加工工艺 箱体类零件的加工工艺。 齿轮类零件的加工工艺 C6150车床主轴的零件示意图 C6150主轴加工工艺过程 C6150主轴加工工艺过程分析 加工阶段的划分：毛坯加工---正火---粗加工---调质---半精加工---淬火---精加工 定位基准的选择：因有通孔，中心孔无法保留到最后，通孔先粗加工，后精加工。中心孔和外圆面互为基准。 毛坯做粗基准—钻中心孔（4）---中心孔定位车外圆和端面（5,6.2)---外圆面定位钻中心通孔（7，8）---外圆定位半精加工中心通孔、大端锥孔、小端圆柱孔（或锥孔）（10，12.1，13）---用内锥面定位半精加工外圆面（11，12.2）---以外圆定位加工内锥面（15.）---以带有中心孔的锥套芯轴定位半精加工和精加工外圆（16，20）---以外圆定位加工大端内锥面（21） 加工工序的安排 先基面---粗加工阶段工序4---半精加工阶段工序10---精加工阶段工序15 次要表面的加工---安排在外圆面精车、粗磨之后，精磨之前。车螺纹、铣键槽、钻孔等（17,18,19) 深孔加工---粗加工阶段的最后（7，8）（孔的粗加工）---半精加工阶段最后（13，孔的半精加工---基准除外）---精加工的最后,21，精密孔） 主要表面加工方法的选择 外圆表面的加工---车床（粗车、半精车） 精度要求高的表面—磨床（外圆磨、万能磨） 对中心顶尖有较高的要求---必要时研磨顶尖孔。 主轴锥孔的加工---最后一道关键工序。---浮动连接架传动以减少主轴跳动的影响。 主轴中心通孔的加工 小批生产—普通车床 大批生产—深孔钻床 主轴的检验 检验外圆的尺寸精度、素线平行度、圆度 表面粗糙度、表面缺陷 用检具检验各表面之间的位置精度。 主轴检验基准与公共基准的同轴度检验 主轴其他表面对主轴支撑轴径的位置误差 其他轴类零件的加工工艺特点： 细长轴： 采用跟刀架（跟刀架中心与顶尖中心一致）（跟刀架与刀具的相对位置怎样比较好？） 装夹方法---一头夹、一头顶---避免受热变形 反向进给---轴受拉力，不是受压力 无进给磨削 合理存放零件 跟刀架的结构 箱体零件的加工工艺 箱体的作用：支撑轴（通过轴承或不通过轴承 箱体零件的结构特点： 形状复杂 体积大 壁薄且不均匀 有若干精度较高的孔和面 有较多的紧固螺钉孔 箱体的主要技术要求 孔径精度（轴承孔）---尺寸精度和形状精度，影响轴的回转精度和轴承的使用寿命。 孔与孔的位置精度：同轴线孔的同轴度、轴与端面的垂直度，平行孔之间的平行度。 主要平面的精度：平面之间相互垂直、平行 孔与平面的位置精度：相互垂直、平行。 表面粗糙度： 箱体零件的材料、毛坯、热处理 材料---灰铁（HT200,HT150)、铝合金(zl104)、Q235-A 毛坯---铸件（灰铁、铝合金、球铁等） 焊接件：Q235-A 毛坯的加工余量：木模造型余量大，金属模造型余量小 铸件的质量问题体现在以下几个方面： 加工余量不够，加工面无法加工出 铸件有砂眼、气孔等 热处理：毛坯加工好后回火或时效处理。 粗加工后进行人工时效处理（精度高、壁薄、结构复杂的箱体） 箱体零件加工工艺---拟定加工工艺的原则 先面后孔---提供孔加工的基准 粗精分开---粗加工后，设置一个释放应力的环节 定位基准的选择---符合基准重合和基准统一原则，保证主要加工表面的加工余量均匀。定位基面形状简单、加工方便。 定位基准 采用装配基准 采用一面两孔 粗基准的选择 箱体的内壁---壁厚均匀（次要） 箱体上的大孔---加工余量均匀（主要） 工序集中 尽量一次装夹解决各孔、面的加工----加工中心 热处理---回火---毛坯后---粗加工后 加工方法的选择 轴承孔、端面----镗床、加工中心 导轨面、底面---龙门铣、普通铣床等 螺纹孔、联接孔、销孔----钻床（采用钻模）或加工中心或钻用机床 孔系的加工 平行孔系---保证孔距精度、平行度 找正法---划线找正、样板找正、芯轴块规找正、定位套找正法 坐标法---把图纸要求转换成坐标系中的坐标及其公差。----注意基准孔及镗孔的顺序。 镗模法---精度取决于镗模 同轴孔的加工 两端支撑的镗刀提高刚度、保证同轴度 同轴孔的加工 调头镗 车床主轴箱加工工艺及检验 工艺分析 粗加工—6，7---先面 精加工---9，10，11，13---后孔 次要表面加工---12，14 基准面加工—4，5，8 统一基准---A面及两工艺孔 检验 孔的检验工具-塞规、内径百分表、内径千分表 孔的检验 平面检验---块规、塞尺等 孔系的相互位置精度检验 孔系的位置精度检验 孔对面的位置及位置度 主轴箱体的数控加工 毛坯的准备---粗加工在普通设