堇青石上高比表面Al-%2c2-O-%2c3-复合涂层制备研究.pdfVIP

246 催化剂制备科学与技术进展 堇青石上高比表面Al：o。复合涂层的制备研究 唐晓兰 陈耀强 龚茂初 (四川大学化学科学学院，成都610064) 许清淮周世蓉李孝准 (四川川化集团催化荆厂，成都610301) 堇青石涂层在催化燃烧和汽车尾气净化中都是很重要的。在汽车尾气净化领域，由涂覆有 涂层的堇青石材料制各的催化剂已应用了近20年，但在使用过程中，因涂层材料的比表面下 降而引起的催化剂活性下降仍是未解决的问题。催化燃烧被认为是未来最理想的燃烧方式，具 有污染少、节能等一系列优点，在工业及家庭应用方面具有广阔的前景，但催化燃烧，特别是高 温催化燃烧对涂层材料的要求更高“3。因此，高性能的涂层材料的研究倍受关注。在本文中，我 们报导堇青石复合涂层的研究结果。 1 实验部分 1．1复合溶胶制备 液均匀混合，以氨水作沉淀剂，在水浴中恒温，在很好搅拌条件下滴加入一定量氨水，控制pH 值为8～10，形成的溶胶用蒸馏水清洗，抽滤三次以上。 1．2涂层液的配制 将复合溶胶、增塑剂、增粘剂(有机聚合物)、7一Al：0，粉末(160且)，蒸馏水按一定比例 混合，搅拌使之形成具有一定流动性的胶状溶液，最后用HNo。调节pH值。 1．3涂层液浇铸与热处理 7nm，江苏宜兴非金属化 将堇青石蜂窝陶瓷(fL密度300个／平方英寸，平均孔径3．085 h，取出后放置10 工机械厂生产)浸入配好的涂层液保持O．5～1 min，用固定流速空气吹扫至 孔畅通，多余涂层液脱落；放置24h，使涂层液充分固化到堇青石壁。在焙烧中通空气(60 h。 mI．／min)缓慢升温到500C，并保持l 1．4涂层表征 比表面和孔径分布用ASAP2010比表面测定仪(美国麦克仪器公司)测定。 2结果与讨论 对于实际应用，涂层的重量一般占堇青石重量的10％～20％较适宜【2]。我们较为仔细地 考察了涂层液的组成对复合涂层的影响，结果表示在表1中。 由表l得知：(1)复合溶胶的浓度、增塑剂和增粘剂的量不能太大，必须控制在适当的范 围内，使涂层液具有合适的粘度，才能得到稳定的涂层。(2)在涂层液中加入粒度为160目的 7一A1。O，粉末，可明显地增加涂层的负载量。丫一A1：O。粉末的比表面为220m2／g，加入涂层有利 于得到高表面的涂层，比表面测定表明，堇青石蜂窝陶瓷的比表面仅为2．99m2／g，而5号样 第三部分催化新材料及催化剂表征 247 表l涂层液的组成对涂层的影响 拄；涂层负载量以辩层与釜霄石重量比表不． 品涂层的比表面为205m2屈，表明此复合涂层 是高表面的。5号样品涂层的fL径分布曲线表 示在图1中，表明涂层的孑L径分布比较集中，平 ? 均iL径为2．32mn。(3)涂层液的均匀分散对? 涂层的负载量有较大影响。我们按照5号样品 曼 涂层液的相同比例配制成9号涂层液，用电动 墅 搅拌器搅拌1h后，按5号样品相同的方法进 噬 行浇铸和热处理，涂层的负载量比5号样提高 28．6“。除1、2号样品外，其余样品上得到的复 合涂层均匀、稳定，表明此种复台涂层的制备方 法是有效的。 孔径／nm 值得指出的是，在实际应用中，催化燃烧使 围1复台涂层和孔径分布曲线 用温度有时会在looo℃以上，涂层在高温下保 持高表面的能力显得特别重要。本文报导的复合涂层的比表面是500℃焙烧后的结果，在更高 的温度下复台涂层是否保持高的比表面，作者目前正在进行研究。 参考文献 l蔡俊修，陈笃慧+万惠蒜．硅酸盐学报，199