大型精煤压滤机在大屯选煤厂的研究开发和应用.pdfVIP

20呻年全国选煤学术研讨会 2研究、开发的基本思想与目标 一一能适应浮选精矿浓度190克／升左右，入料固体颗粒小，即O．045毫米的含量大约占60％ 左右的特点； ——浮选精矿经压滤脱水后，水分达到或接近浮选尾煤经压滤脱水后的水平； 一单台小时处理量达到PG一116真空过滤机的水平； 一一实现自动卸料、自动冲洗滤布．以解决尾煤压滤机人工辅助卸料和人工冲洗滤布劳动 强度大的问题； 一主机重量尽可能轻、基础中心距7米，便于在7米}7米的框架结构的厂房内安装； 一一产用流体静压力过滤脱水、膈膜挤压脱水、压缩空气穿流的三段组合式脱水方式，尽 可能降低滤饼水分； ——用水泵给矿浆提供静压力，以解决用压缩空气提供静压力需要大于二十立方米储料压 力容器的问题。 3研究、开发的首台大型糖煤压澹机 首台大型精煤压滤机由煤科院唐山分院担任主要设计，无锡县化工机械厂试制，无锡 化工机械厂和大屯选煤厂共同安装，安装在大屯选煤厂主厂房浮选车间的9米平面上。 3．1型号与名称：QⅫ(A)z一200型强气压穿流式快速全自动压滤机。 3．2主要结构 3．2．1固定板．该机有两个固定板。其中一个固定板也叫油缸托架．端面有两个对称的 入斟孔、1个压气孔和1个滤液孔，起到我们通常用的尾煤压滤机上尾板的作用。同时四 角还固定四个同步油缸，上方还起支承横粱一端的作用。另一个固定板也叫横梁支架，起 支承横粟另一端和任担该机约二分之一载荷的作用。 3．2．2主油缸。由四个同步油缸组成主油缸，它起推开滤板和拉紧滤板的作用。 3．2．3吊挂滤板装置。它是由滤板、吊臂、滤布导向辊、喷水管、滚轮等部件组成组合 件．滤板是重要的过滤元件。备滤板通过两侧吊臂和滚轮悬挂在横粱上，用链板相互联接 在可动扳和油缸托架上，借助可动板将滤板逐一推开或拉紧。滤板四角和油缸托架一样有 两个对称的入料孔、1个压气孔和1个滤液孔。滤板的一侧复盖可转动滤布，另一侧衬设 橡胶隔膜，起挤压滤饼之用。 3．2．4可动扳。可动板悬挂在横粱上，通过异形弹簧与油缸活塞杆相联接，其作用是拉 - 紧各滤板。 ． 3．2．5横粱。横粱两端固定在油缸托架和横梁支架上，由两根予变形工字钢粱组成。为 滤板和载荷的承重构件。其内含链传动系统．用于驱动滤布升降行走。 3．2．6自动卸饼装置。驱动滤布升降实现卸饼，由驱动电机及链传动系统、滤布导向辊、 可转动滤布、滤布固定杆和梁组成。 3．2．7集水装置。由翻板油缸、四连杆机构和两块静板组成．用于收集压滤过程中渗透 液和冲洗滤布水。 3．2．8集成液压站。液压站由四油缸同步液压传动系统和翻板油缸液压系统组成。为四 油缸和翻板工作提供动力。 3．2．9控制柜。控制柜由箱体、PLc编程器等各种电器控制元件组成。其面扳上有总电 源和各工作步骤的控制按钮和时间控制器。由此执行压滤机工作系统工作过程的自动化控 制。 3．3主要技术特征，见下表。 2 2000年全国选煤学术研讨会 主要技术特征表 设备型号 QxM(A)z200 XKZ200—U XGAZ200／1800 压滤脱水面积M2 200 200 200 滤板数量块 38 39 38 滤板规格mm 1500木2000 1500奉2000 1800率1800 滤室厚度mm 43 40 42 滤室容积舻 4．2 4．2 4．2 滤液收集 暗 暗 暗 卸料方式 滤布回转 滤布回转 振动 滤布冲洗方式 滤布回转 滤布回转 上下喷永 冲洗