氧化锆陶瓷压制成型的研究和应用.pdfVIP

·84· 《陶瓷工程增刊》 】999年11月 氧化锆陶瓷压制成型的研究及应用 周 坚 (湖南株洲硬质台金厂技术中心 株洲·412000) ·1。砖旺’ 坯密度及沿压制方向压坯百度差的关系。实验结果表明：采用SBS作成型剂，粉：隶不会发生团聚．压坯密度高。在 11．5MPa～57．5MPa的压制压力下烧结坯能得到较好力学性能。添加少量的润滑剂能明显提高压坯密度，压坯密度分 布更均匀，能有效地抑制卸长形产品的弯曲，酬≥。 关键词 氧化锫陶瓷压+Ⅳ成型 压坯密月￡弯曲变形 质，球磨72hr，烘干过筛。并按表1分别掺成型剂和 润滑剂A。采用中25钢模单向压制成圆柱体，高径 钇稳定超细氧化锆刚瓷具有极好的力学性能 和应用前景，已引起人们的广泛的重视，这方面的 用476×30方模压制细长形产品，压制压力 50MPa，然后脱成型剂在1500。C下烧结2小时。 研究报道甚多。然而由于盼末极细，压紧性较差，且 易团聚，在成型过程中团聚体间易形成较大的孔隙 表1成型剂及润滑剂／In．h量nil／k窖 i1I，影响烧结致密化和产岳性能下降。为r制得较 好性能的烧结制品．．许多研究者均采用冷等静压成 型或压制成型后再冷等静压处理“-610然而这种工 艺方法复杂、成本高，且j易制取形状复杂的制品， 不利于工业化的批量生产：所以有必要寻求一种合 适的成型剂，采用压制成型的方法就能制得较高性 能的氧化锆陶瓷制品。常用的水溶性聚乙烯醇 (PVA)和聚乙二醇(PEG)等成型剂，在生产过程中 极易引起粉料的结块和f；j_i襞。本研究所采用的成型 剂为硬质合金行业新开基!的非水溶性苯乙烯一丁 二烯一苯乙烯溶液，简称÷、Bs…，并在SBS的基础上 添加少量润滑剂，研究讨{j了3m01％Y10．一ZrO二粉 末在不同压制压力下压打密度和分布以及烧结品 性能的关系，并以此方扫生产细长彤的氧化锆产 (200，OOOx) 品。 图1原料TEM形貌 2试验方法 采用千分尺分别测定压坯烧结前后圆柱体上、 一F端直径及高度。用烧结前尺0+除以烧结后尺寸得 2．1样品制备 采用3m01％Y?0，- 粒大小约30nto，如图1 《堕童王焦缱型》!!!!生!!旦 ：堕： 产品上切割出6．50×5．25x20的试条，用三点抗 比重太小，压缩比大，因而粉末之间、粉末与模壁之 弯法测定抗弯强度。 间磨擦阻力也较大，造成压坯上下有较大的密度 差。但两种混合料均随压制压力的增加，压坯上下 3结果与讨论 密度差减少，即上下密度分布更趋均匀。对于2’混 合料密度相对差明显低于未添加润滑剂的3’混合 3．1压制压力与压坯密度的关系 料。说明润滑剂加入不仅降低r磨擦阻力，提高压 图2为三种混合粉末在不同压制压力下的压 坯密度，而且使压坯密度分布更趋均匀。 3．2压制压力与压坯烧结体性能的关系 坯相对密度。从图2可看出随着压力的增加．压坯