蒸汽引射节能系统性能影响因素地研究.pdfVIP

蒸汽引射节能系统性能影响因素的研究 张蕊、张书廷、刘勇、陈健敏 环境科学与工程学院天津大学 天津300072 摘 要 目前污泥干燥过程耗能大且产生大量低热值的废蒸汽，如果高效利用这些废蒸汽，则不 仅节约了能源，而且解决了污泥的减量化问题，并有利于污泥的后续资源化利用a为此，本 课题自行设计实验系统，主要对蒸汽喷射器性能进行了考察。研究表明：工作蒸汽压力小于 O．8MPa时，随着工作蒸汽压力的提高，引射系数升高，其规律大致可分为三个阶段，即低压 段的缓慢增长阶段、较高压力段的快速增长阶段、0．7MPa以上的高值恒定阶段。缓慢增长阶 段引射系数均小于O．4，高值恒定阶段可达O．57。不同阶段的转型匙存在快速增长起始点与停 滞开始点。前者受蒸发温度的影响，随着蒸发温度的提高快速增长起始点向低压段移动：后 者却几乎不随蒸发温度的变化而变，均在O．7MPa处出现；引射系数随着截面积比的增加而增 加：截面积比为9．0，蒸发温度为98℃时，在吸入段机械加压可以使引射系数平均增加0．023。 关键词：污泥干燥、能耗、蒸汽、蒸汽喷射嚣、节能 l 前言 近年来，城镇污水污泥产生量大，含水率高影响着后续炎理。污泥干燥后可以进行多种 资源化利用(农用、焚烧、低温制油等)。(丘，2007)污泥干燥的方式很多，如：热干燥、太阳 能干燥、微波加热干燥等，其中以热干燥应用最为广泛(胡，1999)。但传统的热干燥由于涉及 水分的汽化相变，能耗巨大(王，2007)。同时，污泥热干燥过程中产生大量热值较低的废蒸汽， 故高效利用废热蒸汽作为再次干燥的热源不失为一条节能新途径。蒸汽喷射器作为一种提压 设备可以用于废蒸汽的回收再利用(向，2007)。 蒸汽喷射嚣工作原理为利用较高压力的蒸汽作为工作介质，经过喷嘴产生高速气流，从 而抽吸低压蒸汽，两股蒸汽经混和扩压后产生一中等压力的蒸汽(徐，2003)。蒸汽喷射器通常 可以实现两方面的功能：一方面是在被引射流体入口处制造低压(低温)环境，实现抽吸功能， 可用作真空泵：另一方面是在扩压室出口炎，提供高压(高温)的条件，实现压缩功能，可作 为压缩机。与机械压缩式热泵相比，蒸汽喷射器结构简单，费用低，可以在投资较少的前提 下取得较大的节能效果和经济效益(王，2007)。 行设计了一套实验系统，研究了扩压器喉部截面积与喷嘴喉部截面积之比(截面积比)、工作 蒸汽压力、蒸发温度三个因素对蒸汽喷射器性能的影响。并初步探讨了吸入段机械加压对蒸 汽喷射器引射系数的影响。 2实验系统与方法 2．1实验系统 实验系统如图1，包含蒸汽引射系统和机械加压系统。蒸汽引射系统包含蒸发釜8，喷射 嚣9，集气罐10。蒸发釜8在温控系统调解下产生不同温度的被引射蒸汽，工作蒸汽通过喷 ．．303．． 射器9引射蒸发釜内的蒸汽，两股蒸汽在喷射嚣内混合提压后进入集汽罐lO，最后排向大气。 机械加压系统是在喷射器9与蒸发釜8之间安装一台磁传动无泄漏离心风机，蒸汽通过离心 风机提压后再被引射，两股蒸汽在喷射器内混合提压后进入集汽罐10，最后排向大气。 4 I．压力表、2．调节阀、3．温度自控系统、4．孔板流量计、5温度计、6．止回阀、 7．可变部分(传统引射系统时为直管：机械加压系统时为风机)、8．蒸发釜、9．蒸汽喷射器、10．集汽罐 图1 蒸汽喷射器实验系统图 2．2实验场地和蒸汽源 实验场地：石家庄焦化集团动力分厂9撑锅炉旁 实验蒸汽源：9撑锅炉的分汽包 锅炉型号：SHL一20—12．7双锅桶横置式链条炉排 设计流量／压力：20t／11，1．27MPa 生产厂家：北京锅炉厂 183℃，基本符合系统的设计要求。 2．3实验测量与自动控制 2．3．1实验测量 (1)流量测量 系统流量的测量采用节流装置和差压变送器一体形式，配用标准孔板节流取压装置测量 流量，配用小型化智能差压变送器远传，经PLC编程进行压力补偿，转换成瞬时或累计流量， 显示在微机的工作界面上。现场流量测定流程见图2。 一304—