Ⅰ形钛铸件X射线检测方法探讨.pdfVIP

陕西省第十二届无损检测年会 2010．延安 I形钛铸件X射线检测方法探讨 辛天宁宝钛集团有限公司 【摘要】针对I形钛铸件交角关键部位处进行100％X射线检测时，缺陷容易漏检或因黑度差较 大而给底片评定带来困难的技术难题，本文叙述了I形钛铸件交角部位x射线检测中射线入射角度 的选择方向，根据所选射线角度对透照厚度进行了计算，并据此确定了检测灵敏度和透照工艺参 数。 【关键词】I形钛铸件 射线入射角度 透照厚度 X射线检测 前言 中国船舶重工集团某研究所设计的船用壳体铸件技术协议要求采用钛合金材料一次铸造成 型，并对其关键I形交角部位采用x射线检测方法进行100％检测。考虑到其形状、结构部位的 限制及厚度差较大的技术难题，为了预防缩孔、疏松、气孔、冷隔等缺陷的存在给铸件质量造成 不利影响，笔者开展了I形钛铸件交角部位X射线检测方法研究工作。． 1 工艺分析 1．1I形钛铸件的形状和尺寸 I形钛铸件的形状和尺寸如图l所示。设计图纸要求对立面与底面的交角部位进行100％的射 线检测，参照GJBll87_-2007《射线检验》标准执行。 图1T形钛铸件的形状和尺寸 loo 陕西省第十二届无损检测年会 2010．延安 1．2射线入射角计算 由图l可以看出，该铸件立面与底面的交角部位为I形结构，在透照时，中心射线束若平行于 立面穿过上部壁厚透照至下部T形结构部位，会造成上下两部分的交角部位重叠投影。因此，中 心射线束应相对底面倾斜一定角度，穿过立面与底面交角部位的中心，按该铸件尺寸中心射线束 与立面的交角(入射角)a计算如下(如图2所示)： 中心射线柬 图2入射射线透照方向 tgct=5／16 昨17．40 实际透照时，应避开上部壁厚，选择的射线入射角度a应大于0，如图3所示： 图3射线透照入射角度 t90=AB|BC =1(30．5)／2+5]／40 0=240 射线入射角a应适当大于0角，但不能太大，否则会造成缺陷影像的畸变和不必要放大，影响 101 陕西省第十二届无损检测年会 2010，延安 交角部位缺陷的准确评定。此处取a--300。 1．3透照厚度的确定 按上述确定的射线入射角度a=300透照时，按图4所示计算出透照厚度如下： 柬 图4射线透照厚度 TI=16／cos300=18．4mm T2=16／cos30。+(5／2)／sin30。=23．4mm T3=16|cos3婢七S|sin300=28，4mm 照厚度，此处取21mm。 2提高射线底片影像质量的措施 常规射线透照工艺允许工件有～定的透照厚度差异，但如果工件的厚度差过大，则会对射线 检测质量产生不利影响，导致底片黑度不均匀，必要时应考虑采用特殊的工艺或技术措施以减小 这种影响。 针对上述I形钛铸件交角部位主要透照区的透照厚度差(即为5ram)不大的实际情况，笔者采 取以下措施，有效减小了透照厚度差对射线底片质量的不利影响： (1)、适当提高透照管电压 随着管电压的提高，底片上I形交角及附近部位的黑度差将减小，同时还