微絮凝-深床直接过滤工艺技术影响因素研究.pdfVIP

微絮凝一深床直接过滤工艺技术的影响因素研究 北京市自来水脊司 何华李挂平朱文芳 一前言 北京市自来水公司第九水厂是北京最大和主要的地面水厂，产水量约150万坩t日。 其水源主要是京郊密云水库．水质良好．屑低浊低色低温水库水。 采用常规水处理工艺处理这种低浊水，即使在加大投药量情况下，也很难处理。在处 理过程中往往表现出：混凝反应非常缓慢，形成矾花细小、轻松、不易下沉，使反应沉淀 效果较差。另一方面，在混凝过程中投加粘土颗粒，尽管改善了反应沉淀效果，但使污泥 量增加，增大了后续工艺的负荷。根据混凝沉淀理论，水中悬浮物和胶体杂质是水处理的 主要对象．在混凝沉淀过程中，颗粒大的悬浮物一般容易沉淀，而颗粒细小的悬浮物和胶 体杂质却在水中长期处于分散悬浮状态。具有“胶体稳定性”。 随着混凝、过滤理论及其工艺技术的研究发展，近年来微絮凝一深床直接过滤工艺技 术在国外得到了迅速发展。微絮凝探床直接过滤是将混凝和过滤两个操作单元有机综合为 一体的新型工艺技术．省略了絮凝沉淀、澄清过程。在该工艺过程中。微絮凝体可以穿过 滤料层表面，进入滤层中问，在滤层中，水中微絮凝絮体借助长流在大的均质滤料间隙中 产生的微涡旋以及絮体与滤料间的碰撞粘附作用而在滤层中逐渐增长并在被截留在滤床 中，使较深层的滤料也能吸附、截留到微絮体。因此比一般过滤法增大了含污层的厚度， 即增加了滤池的截污能力、提高了处理效果。 二试验装置与流程 椭幌口■ 围1微絮蕞深床过蠢试验装置硬流程 微絮凝深床过滤试验装置及流程见图1。深床过滤试验系统的进水直接与水厂管路相 连，絮凝剂通过电子计量泵精确投加，经机械混合池后直接进入滤柱。深床滤柱高 ·36· 2．7mm，滤层高度为1—2．5m。滤层底部铺垫粒径8—16ram的卵石承托层。滤前混凝反应 时间设定为l一2mln。最大处理流量为lo，llr．最大滤速为32ndhr。浊度采用在线浊度仪 (HACH1720)实时检测。水头穿透标准为2撇n，水质穿透标准为浊度0．5NTU。水中颗 粒分布状况由COULTERMULTISIZERⅡ测定。 三试验结果及讨论 1．滤抖粒度对过滤性能的影响 试验采用床深2．5m，有效粒径分别为3．5rim、2．7mm，滤料试验周期终止时，滤层内 不同深度处水头损失值及所占水头损失百分比如表1。 表1过滤周期终止时水头损失 有效粒径(Ⅱm) 3．5 2．7 35 58，27 57／30 70 45／2l 4l，22 滤 层 105 35／16 33118 深 不同滤层深度处 度 140 水头损失(m)，占 24，11 21111 一 C 水头损失百分比(％) 175 20，9 13，7 m 一 210 艄 13，7 245 15，7 9，5 从结果中可见，同种滤料滤层孔隙尺度以及孔隙率的大小随滤料粒度的加大而增大。 即滤料粒度越粗。可容纳悬浮物的空间越大。其表现为过滤能力增强，纳污能力增加，截 污量增大。同时，游层孔隙越大，水中悬浮物越能被更深地输送至下一层，在有足够保护 深度的条件下，悬浮物可以更多的被截留，使中下层滤层更好的发挥截留作用，滤池截污 量增加。其结果过水水流阻减弱，水头损失增量将得以延缓，达到特定终止水头损失的过 滤周期得以延长，产水量得以增加。 日本学者藤田贤二通