降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨.pdfVIP

·k东瞧差科技 2010年节能减排绿色矿山建设专刊上册 降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨 潘三红，张涛，米寿杰 (宽矿电铝分公司炭素制品厂，山东邬城273500) 摘要根据对电煅烧炉煅烧无烟煤的工艺原理分析．通过采取调整上部电板的长度、姻道闸板的开启度及改交电煅无烟煤煅首上科系统通 风除尘灰的排放方向等工艺控制措施的实施。进行了降低电．煅烧妒煅烧无烟煤电耗的工艺技术研究。实践效果证明。这些工艺技术措施的实 施。有效地降低了电煅烧炉煅烧无烟煤的电耗。降低了生产成本。 关键词电煅无烟煤电耗 中圈分类号TF821．03文献标识码B 1 工艺技术节能研究的设备 降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术研究，是在 兖矿电铝分公司炭素制品厂生产铝用阴极炭块的重要 原料煅烧工序是对无烟煤电煅烧的电气煅烧炉所进行 的降耗节能应用研究。该电气煅烧炉是贵阳铝镁设计 院在消化吸收贵阳铝厂引进日本1200kVA电煅炉技 术的基础上设计的单相直流立式电煅炉。该电煅烧炉 主要由炉体、电气系统、电极(正极、负极及连接母线) 加排料系统组成，其技术参数如下： mm 炉芯尺寸：中1900×2200—2450 lllln 炉体高度：6025 额定功率：1030kW 额定电压：30～80V 额定电流：15kA 变压器容量：1200kVA mm 上部电极直径：400 mln 下部自焙电极直径：500／1100 产能：17∥d 这种电气煅烧炉具有结构简单紧凑，操作连续方 便，自动化程度高，煅烧温度高的特点。无烟煤经 2000℃高温煅烧后，部分煅后无烟煤具有半石墨质性 质的特征，特别适用于铝用阴极炭块生产用无烟煤的 煅烧。但在实际生产中具有耗费电能大，电煅无烟煤 圈l 电煅炉结构图 电耗为1000kWh／t，生产成本高的缺点。 l一手动葫芦；2一上部电极；3一上部料仓；4一悬杆； 5一上部科仓下科滑动闸板；6一上部电极夫持器； 2工艺技术研究 7一科盆；8一防爆阀；9一炉盖；10一妒体；ll一炉壁； 12一下部电极；13一粉尘收集I：I；14一供电交压器； 2．1 电煅烧炉的结构及工作原理 15一烟道；16一上部电极绝缘夹持器；17一妒底； 电煅炉的结构如图1。炉体为一竖直的圆筒外 18一驱动器；19一振动输送机 壳，内衬耐火材料，自上而下分别作为炉子的预热带， 煅烧带和冷却带。在炉子的上下两端各有一根电极， 上部电极通过吊架挂在电动葫芦上用以调整高度，并 ·收稿日期：2010—03一10 借助水冷的电极夹持器与母线排连接，下部电极是锥 作者简介：潘三红(1967一)．男，汉族．1991年7月毕业于吉林冶 金专科学校。工程师．现任兖矿电铝分公司炭素镧品厂副总工程师。 台形，用水冷支架支撑和母线排连接。变压器是单相 现从事炭紊生产的工艺技术研究与管理工作。 多级调压式，通过母线排和上下电极构成电流回路，生 2010年节能减排绿色矿山建设专刊上册 ^童瞧差纠．妓 265 产时按一定的电压级别和极距，以及无烟煤的电阻，而 电阻要变小，就会导致电流升高，所