降低阳极炭块电阻率的途径探讨.pdfVIP

降低阳极炭块电阻率的途径探讨 杜文录 (青海桥头铝电有限责任公司炭素分公司 青海大通810100) 摘要：焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件 下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。焙烧的目的在于：排除挥发 份、黏结剂焦化、固定几何形状、降低电阻率、体积进一步收缩。同时，焙 烧过程可分四个阶段：低温预热阶段、变化剧烈的中温阶段、高温烧结阶段、 冷却阶段。生阳极炭块经焙烧处理、组装后，进入电解槽进行电化学反应。 其电阻率对电解的能耗有较大的影响。为降低电解生产中的电能消耗，本文 将从降低阳极炭块电阻率途径进行探讨 关键词：降低预焙阳极电阻率途径 击鲁士 鄹吾 炼铝生产就是对溶解的冰晶石一氧化铝体系的电解过程。炭素阳极材料把电流导入 电解槽并参与电化学发应。铝电解生产中，炭阳极参与反应而逐渐消耗，所以生产时， 需定期向电解槽中更换新的预焙阳极以保持正常连续工作，铝电解生产对炭素阳极材料 要求有较好的导电性能(电阻率越小其导电性能越好)。车间从2006年3月双系统运行 开始，到4月出炉，焙烧炭块的电阻率品质开始下降。至7、8月，炭块电阻率品质继 续下降，最大值达到65pQm，达到三级品的标准。电阻率低于55pQm的次数越来越少， 二级品、三级品的次数逐渐增多。3～7月份，共取样22次，电阻率在55．OpQ·m以上 55．89“Q·m。炭块电阻率的增高，严重影响了炭块的品质。达不到电解生产对炭块电 阻率的要求，进而增高了电解生产的电能消耗，降低了生产效益。如何改善焙烧块的电 阻率，降低下道工序的成本，结合车间生产实际，针对2006年车间炭块的电阻率情况， 从车间工艺曲线，挥发份位置等方面出发，通过不断摸索，制定相应的的措施。在不断 完善过程中降低了炭块电阻率，提高了炭块品质。 1．理论上影响焙烧块的电阻率的主要因素 1．1焙烧炭块的最终温度不足，高温时间短 制品在焙烧过程中主要是黏结剂煤沥青的焦化过程。既是煤沥青进行分解、环化、 芳构化和缩聚等反应的综合过程。当产品温度达到200C左右时，制品的黏结剂开始软 化。生制品在焙烧过程中被加热到200--一300C时，制品内吸附水和化合水及低分子4 0_25 烷烃排除。同时，在此温度范围内还将伴随着游离基反应的发生非芳香族物质获得一定 的能量后，呈气态或液态脱离基本构造单位，而在400℃时则表现的最为突出。当温度 继续升到400℃以上时，一方面热分解更激烈进行，主要是甲基以及较长的侧链分解产 生甲烷、氢、cO和coz等低分子化合物；另一方面基本结构单位的芳香族在500～650℃ 时，炭环聚合形成半焦。570℃以上，半焦热解并在制品的表面形成一层致密而坚固的 炭层。在700℃以后，半焦结构分解剧烈，氢和一氧化碳大量的产生，芳香族炭核的程 度显著提高，逐渐形成焦炭。同时，对热不稳定的一些原子团从黏结剂的基本结构上失 去，发生剧烈的分解反应。与此同时，具有反应能力的原子团又会相互产生合成、缩聚 反应，生成分子量较大的分子。这种基本构造单位由于侧链脱落而呈活性，有利于基本 构造单位进行缩聚反应形成半焦核沥青焦。构成乱层堆积结构基本单位的六角网状平 面。900℃以上时，这种二维排列的炭原子网格进一步脱氢核收缩，以后就变成了沥青 焦。从理论上分析，炭块需在900℃以上使二维排列的炭原子网格进一步脱氢核收缩， 在能降低电阻率。…为此，要对焙烧168h焙烧升温曲线进行调整，延长保温时间。 1．2控制燃烧系统在168h曲线下的挥发份带位置 在焙烧过程中，由于挥发份的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合 反应，生成大的六角炭环平面网等原因，电阻率的幅度下降。当生制品温度为200～700℃ 之间。此阶段大量排出挥发份，同时黏结剂逐渐焦化。为了提高沥青的残炭率，改善制 品的各种理化性能，所以，此阶段必须控制升温速度，尤其是在200～500℃之间，升温 速度一定要慢，应均匀缓慢地升温。否则升温过快，会造成挥发份急剧排除，使制品产 生裂纹。同时制品结构疏松，孔度增加，体积密度下降。心’为此，车间应对比火道温度 与炉室料箱炭块温度，控制挥发份的位置。 1．3合理控制排烟架负