酒钢制氧系统节能降耗途径探究.pdfVIP

2010年全国冶金制氧专业年会论文集 酒钢制氧系统节能降耗途径探究 马立平 (酒钢动力厂，甘肃省嘉峪关市735100) 【摘要】制氧系统节能降耗的主要是降低制氧电耗和控制氧气放散率两方面，同时制氧生产的 氧气、氮气和氨气又是下游用户的能源介质，提高氧氮的利用率、寻求最佳的供应模式是制氧节能降耗 的重要课题。文中从降低制氧电耗和控制气体放散率，做好气体的综合利用两方面总结了制氧系统节 能降耗的举措。 【关键词】制氧系统；制氧电单耗；氧气放散率；节能降耗；变工况生产 1 前言 备了相应液体储槽。空压机是空分装置中最大的 制氧系统是钢铁企业的高耗能和高耗水生产 耗能设备，外压缩流程空压机耗电量约占整个用 置，酒钢本部制氧每月消耗电能在4200万k矾电量的50％，因此，空压机选择了报价最高而电 以上，占到酒钢总电能消量的13．5％左右。由于 耗明显低于其他设备的德国西门子空压机，只需 挖潜增效各种合理举措的实施，酒钢制氧系统近 要1年半的时间就可以回收高出的设备投资。通 年来经济指标有了快速提升，制氧电单耗从2005过将近6年的运行实践证明，效益十分明显。制 氧系统中，许多设备也可利用变频技术节电，如低 的0．963持续降低，至2009年达到0．921，氧气放 散从6．9％降低至1．5％。本文着重就酒钢制氧温液体泵、循环水泵等。酒钢公司3×21000m3／h 系统的节能降耗举措做一次系统总结，并对今后 制氧在循环液氩泵、中压氩泵选择时就选用带变 频调节的CRYSTAR设备，操作方便，运行稳定。 的节能方向进行探索和总结。 酒钢制氧系统降低用电量的途径主要从两方 在循环冷却塔选择时，选用了无动力喷雾冷却这 面人手，一是优选先进流程和节能设备，二是优化 一先进的技术，取消了动力冷却风扇，可节电约 操作，提高氧气提取率。由于钢铁企业空分设备 360 k讹，每年节约电费近100万元。 连续均匀生产与炼钢间断用氧且波动较大这对矛 2．1．2选择合理的流程 盾的存在，因此氧气不可避免存在放散，一般钢铁 在国内冶金企业有采用外压缩流程的大型制 企业氧气放散在1％时就可视为零放散。减少氧 氧机，也有采用内压缩流程的大型制氧机。近年 气放散的举措一是提高氧氮的利用率，寻求最佳 来，随着空分液体产品的畅销，采用内压缩流程的 供应模式，二是应用变工况操作技术，根据用户用 制氧机逐渐多起来，外压缩流程氧气加压是由氧 氧情况及时调整氧气产量。 压机完成的，在冶金企业得到广泛应用，大型化 2控制制氧能耗的主要途径 工企业对氧氮由于高压力、大流量的要求，一般采 2．1选择节电的设备及合理的工艺流程、应用尖 用空气膨胀的内压缩流程。在不考虑液体产品带 端行业技术 来效益时内压缩流程能耗因增压机的存在要高于 从制氧装置规划起，就把节能作为工艺规