百万千瓦全容量凝结水泵研制.pptVIP

平衡装置结构图 结构先进 推力轴承结构图 结构先进 我厂于99年进行立项研究，研制凝结水泵球轴承自润滑装置，对轴承结构、油润滑方式进行了多次试验，对运转效果、润滑油量、轴承温升、冷却水量几个考核指标都做了对比试验，确定了整个推力装置的结构。根据流体动力学原理，设计了该润滑结构，但对于甩油钩角度的确定，没有计算公式和可借鉴的资料，因此我厂设计了4种角度的甩油钩，即15°、30°、45°、60°，并在上面的防尘盘上镶嵌4块有机玻璃，在轴承体上镶嵌2块有机玻璃，通过这些玻璃窗观察供油效果、回油效果。用上述四种甩油钩做四次试验，并对是否采用冷却水，及冷却水量又做分组试验，共试验二十余次。综合供油情况、温升情况及配合冷却水情况，最后确定采用最佳角度甩油钩。 结构先进 在末级导流壳外壁增加三个径向刚性支撑，该支撑与水泵筒体上的加强内口环为规定的间隙配合，防止由于整个工作部较长在运行过程中的经向摆动。提高泵结构稳定性和泵机组及其部件应能承受应力。提高泵结构完整性和可运行性。 具体重要关键设计如下： 1）导流壳外壁加径向支撑,防止横向摆动；2）圆筒体壁厚增加； 结构先进 3）圆筒体下端增加止口定位; 4）泵座下法兰加厚; 5）接管、导流壳等的联接螺栓加粗； 6）给出所有螺栓、螺母的装配力矩; 7）导轴承材质更改为新型AC-3材料，提高泵的耐腐、耐温差膨胀、耐磨损性能，从而尽可能延长泵的使用寿命，达到系统设计的要求。; 8）增加一级径向支撑（中间轴承座）; 9）计算临界转速，尤其是低频时; 10）平衡套材质改为RWA350; 11）计算机械密封的线速度; 12）推力轴承采用重载型号7338BCBM; 13）首级叶轮固定方式改进; 14）焊接件必须做消除应力处理。 泵的汽蚀性能是由首级叶轮决定的，为了降低叶轮进口流速，保证高的抗汽蚀性能，首级叶轮采用双吸叶轮，试验结果为： 流量：Q=2360m3/h， 转速：n=1480r/min 必需汽蚀余量：NPSHr=5.07m 汽蚀比转数:C=1409 高的抗汽蚀性能 试验结果为： 流量：Q=2368m3/h， 扬程：H=346m, 效率：η=89.5% 转速：n=1480r/min 现在我厂600MW机组用凝结水泵效率能够达到85-87%，1000MW机组用凝结水泵效率能够达到88%-89%，可以说达到了国际同类先进水平。 高的效率 可靠性高 早期我厂生产的凝结水泵轴向力由电机承受，水泵几十吨的轴向力作用到电机上，而电机承受轴向力采用推力瓦块，这样形成一个悬臂结构，而现在的平衡方式消除了这个缺陷，增加了泵组的稳定性，消除了泵组可能振动的安全隐患。 泵的轴向力由泵自身承受，泵与电机两根轴之间采用挠性联接，降低了泵组轴的长度，减小了整个轴系的长径比，提高了泵组运行的稳定性。 可靠性高 该结构泵在现场安装过程中，有利于泵与配套电机之间的对中找正，降低了安装误差对泵组运行可靠性的影响。 另外在泵内还有多处水润滑导轴承，对泵起到径向支撑作用。 综上所述,该结构凝结水泵具有较高的运行可靠性。 l、11LDTN型凝结水泵，各项技术指标在国内处于领先水平，达到国际同类先进水平。 2、结构合理，安装土建工程量小。 3、检修维护方便。 六、技术比较 我国自行设计、制造的LDTN型凝结水泵，采用了自行开发的多项先进技术，保证了机组的安全运行的同时，提高了效率，节省了能源。 11LDTN-4PJ型凝结水泵经过在沈鼓集团的性能试验以及机械运转试验表明： 各项技术指标满足使用要求，机组完全达到了设计指标，满足了生产工艺需要，泵水力性能良好，泵组运转平稳、可靠。 11LDTN型凝结水泵是为百万千瓦火电站设计制造的全容量凝结水泵，也可以作为半容量凝结水泵用到百万千瓦核电机组上。 七、经济和社会效益 1、LDTN型凝结水泵是泵本身平衡轴向力，配套电机不承受轴向负荷，降低了电机成本，降低了泵组价格。 2、以每年我厂生产凝结水泵200余台计算，几年来为我厂创产值近两亿元. 经济效益 3、LDTN系列泵的实际运转情况表明，为用户增加了巨大的经济效益。现我厂的凝结水泵比其它厂的效率高2%左右，按每年生产120台，效率提高2%，可以为电厂节电402万度，每度电按0.5元，共节约资金2016万元。 经济效益 经济效益 4、11LDTN型