提升Buhler固相聚合装置生产负荷的工艺探讨.pdfVIP

第一届江苏省高分子材料【程技术研讨会论文集 提升Buhler固相聚合装置生产负荷的工艺探讨 陆爱军 (仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心，江苏仪征211900) 摘要t对Buhler同相聚合装置的：【艺进行优化．提高了仪化股份公司瓶片事业部产能为4万吨， 年的Buhler固相聚合装置生产负荷，产品质量达到优等品要求；对固相聚合装置的产品乙醛含量的 影响进行：【艺初步探讨。 关键词，Buhler圊相聚合，生产负荷，乙醛 仪化股份公司瓶片事业部Buhler围相聚合装置是由广东佛山产能为2万Ⅱ屯，年的固相聚合装置经 年11月20日开始投料调试开车。经多次参数调试，装置在生产特性粘度为0．860dl／g的瓶级切片时。 对装置I：艺参数优化，逐步提高装置生产负荷。最终在2002年9月将生产负荷最高升至112TPD(产 产品乙醛含鼙进行初步探讨． 1工艺方法 无定形基础切片连续进入围相聚合装置预结晶器，通过空气循环加热．循环空气的作用一方面 作为热载体。使切片温度上升维持结晶温度。切片在一定的温度和停留时间作用下达到一定结晶度． 另一·方面使切片在预结晶器中沸腾，避免切片的粘结而使连续生产无法进行。切片在预结晶器中结 晶度达剑35％左右后连续进入结晶器，结晶器循环气体为空气，在结晶器中，切片温度进一步升高 到同相聚合反应需要的温度，同时结晶度进一步上升到42％左右，切片连续进入预热器进一步结晶 同时进行聚合反应，结晶度达到50％左右。从预热器出来的切片连续进入围相聚合反应器进行进一 步聚合反应，预热器和反应器中通入一定温度的氮气，将固相聚合反应产生的小分子带走，使蒯相 聚合反应向正方向进行，切片在反应器中经过一定的停留时间和温度，达剑需要的粘度。氮气经过 物生成C02和H20，C02是惰性气体仍留在体系中，水经过5A的分子筛进行干燥·保持系统中氮 气的露点小于-60℃。 2实验 2．1原料 2．2测试仪器和方法 2．2．1特性粘度h】 第一届江苏省高分子材料工程技术研讨会论文集 67 试剂：苯酚．四氯乙烷的混合液(质量比为3：2)，测试温度为(25d：0．1)℃；仪器：LAUDAS6，6 型自动粘度仪；D60S超级恒温槽。 2．2．2乙醛含量测试 下加热90分钟． 3固相聚合主要反应机理 聚酯固相聚合反应过程伴随有不同的反应，其主、副化学反应生成的副产物是乙醛和水。 主反应是使PET分子量增长，反应式如下： PET-COO-CH2-CH2旬H + HO·CH2-CH2·OH 由副反应产生的副产物，如酯化反应和乙醛生成反应．反应式： 上述聚合反应和酯化反应是可逆的，乙醛生成反应是不可逆过程。 4结果与讨论 4．1预热器．1=艺参数对提升装置生产负荷的影响 Buhler同相聚合装置预热器除进一步提高切片结晶度外，切片有一定的聚合速率。通过调整预 热器切片的温度，提高切片的聚合速率，从而提高进反应器的切片粘度。在一定生产负荷下，预热 器出口切片在不同温度下的切片聚合速率如图l所示。 O窨；5 O罢；O O毗 5 0仉O O∞5 皇／(1／_lp)爵髑撂鸯《器 O∞O 210 212 215 217 218 220 预热器切片温度℃ 图l预热器出口切片在不同温度F的 增粘速率 由图l可知，随着预热器切片温度的升高，预热器切片聚合速率增加，但预热器切片温度升高 有一定限度，过高易导致切片结块。