纯棉仿蜡花布采用活性、色酚—浴法染底工艺地研究.pdfVIP

纯棉仿蜡花布采用活性、色酚一浴法染底工艺的研究 一 L一一一一一1 L一一～一一 ，一。——一 陆蓉明 董作军 (湖北襄棉集团有限责任公司44l002’ 【摘要】对纯棉仿蜡花布采用活性、色酚一浴法染底I艺，经过小样和大样试验证明是可行 的。I艺成功的关键在于合理掌握打底液的碱量和温度以控制活性染料的水解。此工艺具有I序 流程短、生产效率高、成本低和质量稳定等优点，特别适合浅色底，大块面深红色类的花布生产。 外销仿蜡染花布是我公司的一个主要品种之一。这类花布我们通常采用全活性，或拉活直接印 花工艺，由于花型面积大、色泽浓艳，且要求彻底印透，故染化料消耗十分惊人，成本高，效益低。为 降低仿蜡花布染化料消耗，我们在遇到大面积枣红、大红色花型时．常选用冰染料印花，这样不但成 本低廉，而且色泽浓艳。坦是仿蜡染花布一般都带有浅黄底色，这种情况下，如仍采用冰染料印花， 按常规工艺应先染活性底色，固色后再打色酚底，之后才能印花。很显然该工艺路线长、生产效率 低、能耗大，不比采用全活性工艺成本低。为解决以上矛盾，我们大胆地进行了活性、色酚一浴法染 底工艺的尝试，经小样、大样试验，证明是可行的，并已投入批量生产。 1 理论依据 色酚打底时，色酚要经烧碱溶解成色酚钠盐，才能上染织物。并且为防止色酚钠盐的水解，溶解 色酚的烧碱要超过理论用量，一般游离碱量在3～59／L。而活性染料需要在碱性条件下才能与棉纤 维发生键台。如果活性染料与色酚同裕，色酚打底液中过量的烧碱，既可抑制色酚钠盐的水解，又可 为活性染料固色提供所需的碱剂。尽管活性染料在与色酚同浴的情况下，受强碱作用易发生水解副 反应，但只要合理控制总碱量和染液温度，选择耐碱性强的活性染料，活性染料的水解可以减轻到 最低限度。 2 小样试验 30×3068×68 2．1织物规格 50英寸纯棉细布 2．2工艺流程 打底一印花一蒸化一碱洗一水、皂洗一烘干 2．3处方及操作程序 打底液处方(g／I．) P色酚AS 。，一太古油 一L开水 “—一——烧碱(32。136) ：。冷水 一 KRN 儿‰札‰o KGN ”时拍¨∞吼L o ．_，L 性性染 S o 一 B o∞札 [卜卜一活活防尿开冷 黄桔盐素水水 18】 印浆处方(g／L) 红B 18 防染盐S 10 色基重氮化及色浆调制操作同常规工艺。 2．4工艺条件 打底液：总碱量为4．99／L；打底液初始温度为40℃； 浸轧：二浸二轧，轧车压力为3．5kg／cm2。 印浆：pH值为3～4 蒸化：M985小蒸箱，蒸化时问3min，汽压0．07MPa。 碱洗：碱浓为4～69／L，温度为90～100V； 皂洗：洗衣粉量为3g／L，温度为90～100。C。 2．5试验项目及结果 2．5．1 一浴法染液中活性染料水解试验 (1)