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结构部分的安装
一. 安装前的准备工作
1.1 安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,并根据所用的起重设备,确定安装方案。
1.2 各部件安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔),漏焊的要补焊，补焊时要严格按焊接工艺要求进行,以防变形。
1.3 各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。
1.4 准备好安装器材
起重设备的选用数据:
1.4.1最重结构组合件为骨料仓的排架与砂石称斗的组装件、搅拌机，均约为7500kg.
1.4.2主站屋顶高13.000m。
1.4.3搅拌平台组合件重3953Kg,称量平台组合件重为2554Kg。
1.4.4主站立柱中心距为5.5X4.5m,立柱中心对角距为7.1m。
1.5 编制安装措施
二. 安装顺序、方法及要求
整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合《GB50205-95钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,并符合以下要求:
2.1 基础工程
本站基础平面布置见(HZ1213-1)基础布置图,基础由用户自行设计、制作。基础设计计算荷重为:
主站每根立柱
垂直压力 360KN
垂直拉力 120KN
水平剪力 50KN
2.1.1基础位置的确定:按设计图纸设置定位标记,划出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中发生走样。
2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高,地脚的螺栓与地面垂直,地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中。
2.1.3基础的允许偏差为:
主站
高程 ±3mm
基础倾斜度 1/2000
相邻立柱间距 5500±1mm,4500±2mm
立柱对角线间距 7100±2mm
2.1.4 地脚螺栓的埋设:(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板,在浇筑混凝土前,先要把地角螺栓插入样板相应孔内,用上、下螺母固定,使螺栓与板面保持垂直,并划出中心线,在螺栓外露部分涂抹一层凡士林,用油布包扎,防止螺栓锈蚀及损坏。
2.1.5 全部基础工程应一次交工验收
2.2 主站结构的安装:
2.2.1下部立柱吊装
2.2.1.1 待混凝土基础验收后,将垫板找正,重新划中心线,测定各定位点的距离以及高程,并做出记录,然后方可进行安装。
2.2.1.2 检查立柱有否变形如有变形应予以矫正,然后在立柱两端及柱身划出中心线,打上测定点,以便安装时检查找正。
2.2.1.3 分别将立柱依次吊起,对准中心线及地脚螺栓,徐徐落下之后,拧上螺母,暂不拧紧,待各立柱全部上完,并经测定找正后,再拧紧螺母,要求四立柱顶面高差≤1.5mm,如不符合要求,须进行调整,调整可用垫板,但所用垫板必须是整块的,以利受力均匀,两对角线差值≤2mm,各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
2.2.2 搅拌层结构的安装
2.2.2.1 先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构,然后检查平台四个短立柱两对角线≤4mm。
2.2.2.2 搅拌层平台轻放在立柱上后,应调整四根立柱,检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差≤2mm,两立柱对角线偏差≤±3mm,四立柱上法兰平面水平度不大于2mm,如超过允差, 应予以校正,校正后重紧一遍连接螺栓,记录经校正后的实际误差。
2.2.2.3 组装时如果发现螺栓孔位偏差较大,应检查构件编号及上、下、正、反位置,如无差错,再检测螺栓孔位尺寸如确系孔尺寸偏差,可采取措施进行修正。
2.2.2.4 吊装梯子与平台。
2.2.2.5 在搅拌平台安装后,即可吊装搅拌机,搅拌机安装见机械安装说明。
2.2.3 上排架与称量层结构的吊装,待下部立柱及搅拌平台装好后,并测定其不平度符合要求后,即可吊装上排架。
2.2.3.1 先将上排架四个立柱按编号依次装在相应的位置上,排架 柱下法兰上的孔与下面柱子的上法兰孔调整好
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