不锈钢焊条药皮渗硅探究.pdfVIP

1’0口上·!’ 不锈钢焊条药皮渗硅研究 丁白≯曩』／ 猴王集团技术中心石保庆戴维新刘琼 摘要：本文重点研究j不锈钢焊条药皮中石英、硅酸盐含量对焊缝熔敷金属增si的不 同影响，发现石英的si过渡系数远远大干硅酸盐的si过渡系数，撂据试验结果求出1相 应的si过渡系数，指出不锈钢焊条药皮中石英硅酸盐的最大用量；分析了渗si量的影响 因素，提出1控制焊缝金属增si的几个措施。 关键诃：不锈钢焊条、渗硅、硅过渡系数 0前言 不锈钢焊条是当前国内发展较快的一类焊条，在国民经济的发展中，起着重要作用； 同时，不锈钢焊条也是与国外差距比较大的一类焊条，因此，其工艺性能的研究，长期以来 受到国内焊接界的重视[“。在焊条药皮配方中，含SiO：的物质是不可缺的脚，但是，该类物 质的添加，容易导致焊缝金属增si，多数情况下，不锈钢焊接中的增si是有害的，因此，国 内外的焊接标准中，都明确规定了焊缝金属中si的最高含量[3]．药皮中硅酸盐类的增加， 易引起焊缝熔敷金属增si，已成焊接事实所证实，但是，硅酸盐类的用量与焊缝金属增si 的程度间的关系，却耒见报道。焊缝金属中Si的含量在小于标准规定值时，si对焊缝金属 的性能影响是不明显的，因此，讨论满足标准规定的最大si量时药皮配方中的最大硅酸 盐的百分含量，是有意义的。 利用药皮添加SiO：(硅酸盐、石英等)来降低熔滴表面张力、细化熔滴，改善熔滴过渡 形态，是我国不锈钢焊条工艺研究的一项重大成果H“]。利用硅酸盐时，由于除SiOz外，硅 酸盐中还含有CaO、MgO、AI：0。等键能大的物质，这些物质增加熔滴表面张力、使熔滴粗 大化，不利熔滴过渡形态的改善，与SiO。的作用正好相反，因此，在利用硅酸盐改善熔滴 过渡形态时，需充分考虑药皮中其它成分百分含量的配比关系，使得配方设计复杂化·影 响因素增多。当硅酸盐用量一定时，其它成分的细微变化，往往可能引起焊接工艺的很大 变化，增大了配方设计的偶然性，不利于不锈锕系列焊条的配方设计口j。另外，硅酸盐类含 有大量结晶水和化合水，增大了不锈钢焊条的气孔敏感性[7]。利用高纯度SiO：(如石英等) 物质来取代硅酸盐或与硅酸盐配合使瑁，不失为一种重要的途径。这就需要探讨石英类和 硅酸盐类的加入量与焊缝金属渗si量的关系，寻找控制焊缝金属渗Si量的途径。本文就 上述问题进行了研究，取得了较满意的结果。 l渗si机理 1．1置换渗si 熔敷金属中，Fe的浓度很大，将与si如发生置换反应(1)I同时，比si活泼的元紊如 Tl将参与列S10l的置换反应(式(2D。 (1) (S10z)+2[Fe]=[sil+2Fe0 (Si02)+2ITi]一[si]+[Ti02](2) 上述反虚主要在熔滴阶段进行，置换出的si将固熔于熔敷金属中．由于熔滴主要金 属成分是Ff：，救只需控制参加反应的活泼元素Ti及sioz的绝对数(或活度)，即可控制置 换渗si。 1．2夹澄渗si 熔滴阶段温度很高，各种反应激烈进行，熔滴处于沸腾状态，熔滴内部物质运动剧烈， 分散充分，在溶池阶段，各种矿物成分相继浮出液面形成溶渣．由于sioz熔点高，达 ]825C，高出焊缝熔敷金属的熔点许多．在熔敷阶段分散于金属液内部的细微si0。藏粒， 在熔池阶段有的呈固态存在，不能聚合长大，弥散在焊缝金属中，从而形成夹渣渗si．以 夹渣方式渗si的特点是，在渗si的同时伴有渗0． 从上述机理可以看出，药皮中石英的渗si率要大于硅酸盐的渗si率．因为后者还有 一个分解出Si0：的过程，如长石： Kz0·A1203·(Si02)2=K20+A1203+2si02(3) 由于烯宵存在的时间短、温度降低剧烈，而(3)式反应需要耗费时间，且分解不可能完 全充分，故意参加(1)、(2)反应的Si0：数量，时间均少，故置换渗si少I同时硅酸盐的熔点 低于S10：的熔点，故(3)式中未充分分解的硅酸盐能较完全地浮出液面，形成的夹渣步， 其夹渣渗si量少。试验的结果证实了上述分析。 2实验结果 对A102、A402、A042类焊条配方进行系列设计，利用光谱分析仪测量焊缝金属中的 si置，结果如表l所示． 表1药皮中Si02含量与焊缝金属洛si关系(％) 编号 石英含量 硅酸盐含Si02 焊缝si量