２２１４铝合金下防扭臂等温成形工艺地研究.pdfVIP

2214铝合金下防扭臂等温成形工艺的研究 彭福林王刚崔春阳 刘润广刘芳 哈尔滨飞机制造公司 150066 哈尔滨工业大学150001 摘要 本文根据F防扭臂锻件技术条件要求，确定了等温成形工艺为最佳成形工艺方案．文中简要介 绍r5×1 o‘kN液压机卜实现新工艺时模其结构特性．经』=艺试验确定了变形温度约为450℃，应变速率 x 7 x 1 为83 1O4s’。一7 O3s。．及较佳的坏料形状、尺寸及润滑剂．本文分析了废模锻件产生缺陷的原 因和消除缺陷的片法。用新上艺研制的锻件冶金质量符合AIR3385、z广J*一324，z，一J十一325技术条件要 求，井日锻件的冶金质量有所提高，满足了生产耍求． ’ 关键词下防扭臂等温成形粗晶工艺参数 ：? J 7，，．上 1锻件的锤上模锻工艺分析 下防扭臂是直九飞机上的关键件，其材料是221 4铝合金，见图1。它是直九飞机上的 中型航空锻件，其形状复杂。该件原在5吨模锻锤上镶块坚固模锻，但由于其上带筋部位 易出现粗品，而且易传筋，所以其晶粒度不符合z。一J∞一325技术条件要求。 有砧座模锻锤属冲击载荷型设备，行程不固定，承受偏载能力导向性均较差等缺点． 在该种设备上进行模锻，锻坯的变形速度、变形程度和变形温度很难控制，因而要求操作 者水平较高．因锻坯的变形速度较快，铝合金来不及再结晶，其再结晶核心少，所以锻后 锻件易形成粗晶。若打击力过大，锻坯的变形程度大，易出现锻坯的穿筋裂纹，折叠等缺 陷。若打击力过小，将增加锤击次数，增大了能源消耗且设备的动力系统难以维护。因多 次的重复和锻打，锻件表面也易形成折叠、穿筋裂纹、啃伤、层皮等缺陷，增加了消除表 面缺陷的工作量。而且打击力过大或过小将使变形程度不易控制，锻件的带筋部位易出现 粗晶。锤上模锻铝合金时，因模具预热温度不均匀，只有2oo一250℃左右，而且其表面 温度低，内部温度高．与铝锻坯接触时，铝锻坯表面温度低，内部温度高，又多次的重复 与锻打，有可能使铝锻坯表面温度更低、内部温度更高，锻坯内部有可能因过热而产生粗 晶。经过锤上试锻，合理的坯料形状、尺寸只能模锻出形状、尺寸与表面质量合格的锻件， 而锻件的粗晶消除不了，即锻件的冶金质量不符合z，一J∞一325技术条件要求。经过多方的 论证和丁艺试验，决定采用等温成形新工艺以解决该件的粗晶问题． 2 221 4铝合金下防扭臂锻件等温成形工艺技术 2．1等温成形工艺的特点 1．极大的降低了金属的流变抗力。一般等温成形工艺的总压力相当于常规模锻的几分 之一到几十分之一。如z，一411卜1 21的下防扭臂锻件锤上模锻时，需在5t锤上(相当于压力 o x 机5×14模压力)模锻，而在液压机上等温成形时，只需1．210‘kN左右模压力，设备 吨位降低4倍以上。 2l 2．显著地提高了24铝合金材料的塑性。等温成形具有好的流动性和充填性，能使形 100 状复杂且带筋、腹板的下防扭臂在一次模J玉中成形，因而能减少加热次数和模压次数。如 果下防扭臂在锤上模锻，需在1t自由锻锤上制坯，在5t模锻锤上三火次锤击，每次锤击 八7父左右，而等温模锻时，在液压机上等温自由锻制坯，坯料形状和尺寸见图1。在液压 机上等温成型时，只需一次等温模压成型。但是考虑到铝合金的外摩擦系数较大，一次等 温模压时变形量较大，新生较多，模具型腔表面粘着很多铝屑，粘模较厉害，故起模较困 难。同时一次等温模压成型，易在锻件表面上形成折叠缺陷．现分三次等温模压，每次等 温模压时留一定的变形量，模压后锻坯上折迭缺陷用风铲除掉。第三次等温模压后锻件表 面上无缺陷产生。 3．等温模锻要求设备的工作行程速度低，在慢速可调的液压机模锻，对于再结晶速度 铝合金，可充分的进行动态再结晶，这是避免粗晶产生的充分必