α一氧化铝和氧化铝基复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究（Ⅰ）——悬浮体的制备和流变特性-.pdfVIP

3．3成型与千爆 配制体积分数为40．7％的悬浮体，球磨24小时后，按照图6所示的工艺流程图进行凝 胶注模成型。 坯体脱模后，首先在室温下进行控湿干燥约4$hr。然后放入700的恒温干燥箱中烘干。 其干燥收缩率约为2％。控湿干燥的原因是由于悬浮体的固相体积分数较低，颗粒表面所带 的紧密吸附层的水量较大．如果固化后直接在恒温箱中干燥，容易造成坯体开裂和变形。从 图7所示的坯体脱脂前的SEM照片可以看到，在成型时坯体内部颗粒之间就已存较大的团 聚体．因而出现较大的气孔，其主要原因是由于颗粒较高的表面活性。 3．4烧结试样显微结构和性能 在1550C保温2小时所得烧结试样的相对密度为98．4％，试样的烧成收缩率为24％， 抗弯强度为894MPa，烧结试样中除30％的单斜相以外均为四方相。图8为烧结试样断口形 貌的SEM照片．可以看出晶粒尺寸小于lgni。 图6gelcasting工艺流程图 图7坯件脱脂前SEM照片 图8烧结试样断口形貌的SEM照片 872 4．结论 密度为98．4％，烧结试样的强度为894MPa，平均粒径小于l gm。 (2)由于浓悬浮体的固相体积分数受颗粒尺寸的限制，所用粉料难以制成高固相体积分 7％，生坯的相对密度为44．8％． 数的悬浮体。本研究制备的纳米zrO：悬浮体的体积分数为40 生坯强度为32MPa，足以对坯体机加工。 悬浮体的粘度达到最低：0．27Pa．so (4)由于粉料本身表面活性较高，导致悬浮体中存在较大的团聚体，而这些硬聚体无法 通过球磨打开，甚至会残留在坯件中．造成烧结试样的密度不能接近理论密度。 参考文献 1．FosmrCM，BaiGR，eta1．JMater Res，1993，8(8)：1977． 2．徐跃萍。郭景坤，黄校先《国家高性能超微结构重点实验室论文汇编》，中国科学院上 海硅酸盐研究所，1992．171． 3．M．A．Janncy,U．S．Pat．No．4894194Jan16，1990． 4．方敏。张宗涛．胡黎明．无机材料学报，1995．10(4)：417 5．O．O．Omatete，MAJamiey，RA．Streklow，Ceramic Bulletin，70(10)，1641-490991)． and0．0 Pat．No．5 6．M．A．Jalm日y Omatete，U．S145908，Sep，8，1992． Ⅱ一氧化铝及氧化铝基复相陶瓷凝胶注模成型工艺 的研究(I)——悬浮体的制备及流变特性+ 张灿英 戚凭+ 李镇江 侯卫丰候耀永 青岛化工学院高技术陶瓷实验室青岛266042 。青岛大学物理系青岛266071 摘要：本文深入研究了单相。一Al 203及Zr02(3Y)一Al20J复相陶瓷的凝胶注模成型 工艺，着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备及其固化．在碱性条件 下用自制的分散刺MN制备出固相含量高迭65v01％，粘度为267raPa．s的q-A1203 0 浓悬浮体，以及低粘度下固相含量达55v01％的1v01％Zr02(3V)一Al203复相陶瓷 浓悬浮体．并研究了凝胶注模成型坯体的性能。 关键词：凝胶注模 a-A1 悬浮体 电空间稳定 203 Zr02(3Y)-A1203 美国橡树岭国家实验室MarkA，Jalmey教授等人n。51首先发明的。它将传统陶瓷工艺和聚 合物化学有机结合起来，将高分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成型工艺中．通