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长寿高炉设计实践与研究 吴启常杨为国 王泽敏全强 北京钢铁设计研究总院 摘要 现役高炉使用的铁索体球墨铸铁冷却壁难十适腑可能m现的再种丁抛条件。边一步延长高炉 寿命的}U路在于采用板壁结合的炉身结构或使用铜冷却壁。 关键词： f_炉 K寿 啦汁 延长高炉寿命不仅可以直接减少昂贵的人中修费_【fi，而且可以避免由于停产引起 的巨人的经济损火。因此，延长高炉寿命一直是炉体设计的中心课题。众所周知，延长高 炉寿命的薄弱环肯在于炉身F部以及炉底炉缸部位。本文将重点研究炉身F部结构的合理 化问题。 1、研究炉身结构的依据 近十年来，我国开发了一系列延长高炉寿命的单项技术，它包括高炉冷却系统、新 型冷却设备、耐火材料、炉体检测以及炉身喷补技术等。这些技术己在不同高炉上得到应 I}}3，但其收效却差距甚大。实践证明，完善的高炉长寿技术是一项完整的系统J．稃。任何 环节的失误都可能出现功亏一箦的局面。因此，深入研究这些技术的应用条件以及它们之 间的有机联系是完全必要的。 过去，我们从事冷却系统和冷却设备的没计都是以经验为依据的。这种传统的设计 方法不仅可靠性差，而且研究周期眭。随着计算机技术的发展和普及，使得我们能够以传 热理论为依据，采用数值计算的方法研究冷却设各不同]=况条件‘F的温度分布状况，为研 究炉身结构提供了方便而叉可靠的方法。 表1所列数据是根据傅利哀三维传热方程对炉身卜-部球墨铸铁冷却擘进行计算的结 果。之所以选州炉身F部的冷却晕作为计算对象，是㈨为在采Ⅲ软水密l训循环冷却的离炉 中，该部位玲却壁的水管间距晟人，它的热承载能力是最不利的。考虑剑高炉在操作过科 中砖衬厚度是逐渐减薄的，卣至炉役后；{lj砖衬全部消火，完全依靠渣皮l。作。同时，山r 联系人：芫启f；}，教授级l确T．北京(}00053，北康制铁硅汁研究0盼 -9· 高炉操作制度的变化可能出现渣皮脱落从丽对冷却擘1．作带来极为不利的影响。冈此，计 算足按不同砖衬和渣皮厚度以及渣皮完全脱落的条件F进行的。 从表l所列数据可以看山，当炉身F部存在着砖衬或渣皮时，冷却壁的热流密度及热 面最高温度都是不高的。其中序号5为砖衬完全被侵蚀后，仅在冷却壁表面形成10mm厚 的埴皮 妒身F豁冷却壁的蛀高温度 表1 年 工况条件 讷‘算结果 号 砖衬厚度(mm) 渣皮厚度(帆) 热巍密度h／秆 最高温度℃ l 345 0 29j 3255 2 230 0 369 4047 3 50 20．9 2388 4 O 20 375 {lO9 O jO 50,4 56n1 6 0 O 733 聃2．7 汁掉条件说明： 冷却壁材质—铁素体里铸铁 冷却壁结构参数—柬营直径d=中70x6肿 水管问臣L=240M 镶砖高度h=75舯 ’ 冲却水—j胤速v=I4m／s 农温t：韩℃ 炉内温度～t仁1200℃ 时的数据，它的热流密度值为50．4kw／m2，最高温度为560．1℃。它相当于一些资料”“” 中介绍的