100kt%2fa烧氨硫回收装置能耗分析及节能途径探讨.pdfVIP

· 12· 气体脱硫与硫磺回收 第1期 100kt／a烧氨硫回收装置能耗分析 及节能途径探讨 师彦俊 (中石化镇海炼化分公司，浙江宁波，315207) 摘要 介绍了镇海炼化分公司100kt／a烧氨硫回收装置开工以来的能耗情况。在分析装置设计能耗、标 定能耗以及历年能耗情况的基础上，从多个环节人手对降低装置能耗的措施进行探讨，提出r进一步降低装置 综合能耗的思路。 关键词烧氨硫回收能耗节能途径 100kt／a烧氨硫回收装置是中石化镇海氨酸性气)则分为两部分，一部分注入前部烧 炼化分公司为达到20Mt／a改扩建工程配套 嘴，另一部分被旁路导入反应炉中。这种设 新建的酸性气体回收装置，装置由镇海石化 计机理是基于在反应炉前部形成一个按照化 工程公司EPC总承包设计，处理能力为年回 学当量或接近此条件配备的含氧环境，也能 达到消除氨的高温条件。这种工艺要求严格 收优等品硫磺产品100kt，硫回收率高达 分配前、后部清洁酸性气的流量，工艺控制回 99．9％以上。装置于2006年6月8日建成 投产，并实现一次开工。通过持续优化操作， 路比较复杂；同时由于反应炉烧嘴处全部消 耗了氧气，反应炉中没有剩余氧气，就要求导 100kt／a烧氨硫回收装置的能耗水平逐年下 降，2008年装置累计综合能耗为一入后部的酸性气中不能含有烃、氨等杂质，否 1170．4MJ／t，达到了较好水平。 则不能得到有效破坏分解；另外，由后部进入 反应炉的酸性气停留时间相对减少，要提高 1工艺技术特点介绍 硫转化率一般需要更大的反应炉尺寸，一次 性投资大大增加。 100kt／a烧氨硫回收装置采用镇海石化 不含氨 工程公司的“ZHSR”硫回收自有技术，主要 含氨 处理120t／h低压污水汽提装置的富氨酸性 气和其他装置的酸性气体。目前国内硫磺装 “直接注入”式 置采用的烧氨工艺主要有“直接注入”与“分 流注入”法，主要区别在于主反应炉的流程、 不含氡 含氨 烧嘴结构等，后部流程和设备与普通Claus 法相同。镇海100kt／a硫磺装置选用“直接 “分流注入”式 注入”烧氨工艺。“直接注入”与“分流注入” 图I“直接注入”与“分流注入” 流程示意如图1。 烧氨工艺流程示意 “分流注入”式烧氨工艺是将低压污水汽 相比之下，“直接注入”式烧氨工艺则是 提来的富氨酸性气全部注入在反应炉前部烧 将低压污水汽提的富氨酸性气与脱硫装置清 嘴处，而上游脱硫装置来的清洁酸性气(不含 洁酸性气在预热后汇总，一同进入反应炉烧 第1期 气体脱硫与硫磺回收