机械制造工艺综合设计20120214a.pptVIP

机械制造工艺综合设计 172779333@ 二、工艺流程设计和毛坯图设计 毛坯图设计 1、所有加工面余量3~5mm； 2、φ20以下孔不留预孔; 3、φ20以上余量单边2mm； 3、铸造圆角可做可不做； 4、如果有左右连铸造的需要一起。 （一）工艺流程制定 1 粗基准的选择 2 精基准的选择 （2）统一基准原则 （3）互为基准原则 典型表面加工路线 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产) 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产) 定位基准的选择 足够的加工余量，非加工表面、位置符合要求 定位基面应该足够大的接触面，承受大切削里，保证定位准确 定位基准 便于装夹原则 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产) 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度(中批生产) 生物医学领域看工艺和夹具设计 172779333@ * * 董星涛 一、课程设计安排 1、零件加工工序选用其中N道粗加工工序 2、每个工序安排1位同学（QQ邮件联系）。 3、请使用Solidwork设计软件（+Autocad出图）注意版本问题。 4、优先eDrawings.exe或者（*.step）格式 计划和时间安排 2周 （1）定位方案 （2）夹紧方案 制订夹具方案草案 2 内容 基本要求 时间 1 制订加工工艺流程 （1）毛坯图 （2）工序图 （3）工艺流程 2周 3 绘制夹具图纸 完成夹具总装图 2周 4 编写设计计算说明书 整理和编写设计计算说明书 1~2周 5 答辩或验收 指导教师酌情个别进行 1~2周 ? 小计 ? 10周 计划进度检查 第四周周四 提交设计依据和分析 定位方案/夹紧方案 4 第二周周四 选择1人合作（交电子文档） 工艺流程 2 第二周周四 选择1人合作（交电子文档） 毛坯图 1 第七周周四 三维数据+电子和纸质图纸 完成夹具总装图 5 内容 基本要求 时间 3 工序简图（以下单独） 交手绘草图审核后出图 第三周周四 6 编写设计计算说明书 电子和纸质文档 第八周周四 7 答辩或验收 优秀申请答辩， 及格以下强制答辩 第九、十周周四 ? 小计 ? 每周四晚上在机房（第二周开始），指导和进度检查。 进度检查评分 15,12,9 提交设计依据和分析 定位方案/夹紧方案 4 25,20,15 选择1人合作（交电子文档） 工艺流程 2 15,12,9 选择1人合作（交电子文档） 毛坯图 1 25,20,15 三维数据+电子和纸质图纸 完成夹具总装图 5 内容 基本要求 进度评分 3 工序简图（以下单独） 交手绘草图审核后出图 10,8,6 6 编写设计计算说明书 电子和纸质文档 15,12,9 7 答辩或验收 优秀申请答辩， 及格以下强制答辩 ? 小计 ? 计入总分20分 按时完成可以得分，A优秀、B良好、C按时完成。 成绩组成 五级分制， 优秀，良好，中等，及格，不及格。 分数组成（根据零件有难度系数分0.9~1.1）： 1、按照设计内容阶段任务完成进度评分 按照A、B、C打分，占20%。 2、三维和二维装配图及零件图占60%，说明书占10%，答辩或验收10%。 参考资料 1、夹具设计手册 2、加工零件图 3、夹具标准零配件三维图 4、计划和时间安排 5、其他 批量：50000件/年 ◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 ◆便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。 ◆粗基准一般不得重复使用原则 选用被加工面设计基准作为精基准 （1）基准重合 更容易达到精度要求，经济性更好。 夹具结构复杂，增加操作的困难。 为保证精度，不得不采取这种方案。 主轴箱零件精基准选择 工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工 同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面！ 简化工艺规程的制订工作， 减少夹具设计、制造工作量和成本， 缩短生产准备周期； 减少基准转换，保证各加工表面相互位置精度 掌握原则 产量、质量、成本，具体分析，根据实际情况选择精基准。 两个相互位置精度要求很高的表面加工，用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。 EX：两平面，三平面