激光单道熔覆成形的金属零件壁厚模型地研究.pdfVIP

激光单道熔覆成形的金属零件 壁厚模型的研究 刘继常 李力钧 （株洲工学院 株洲 412008 ） （湖南大学激光研究所 长沙 410082 ） 摘要：提出并验证了激光单道熔覆成形金属零件壁厚的理论模型。薄壁金属零件和小型机械零件的制造 需要较高的成型薄壁的能力。为提高成形薄壁的能力，必须研究激光熔覆成形的壁厚的变化规律。零件 的最小壁厚决定于激光单道熔覆过程中形成的熔池的宽度。在一定的简化条件下，根据能量平衡和物质 守恒定律，推导出较低功率、较小光斑的激光单道熔覆成形的金属零件壁厚是各工艺参数和材料性质的 函数。采用功率和光斑尺寸较小的CO2 激光进行单道熔覆成形试验，结果得到了壁厚最小为0.4 mm 的薄 壁试样，验证了激光单道熔覆成形金属零件壁厚的理论模型。 关键词：激光熔覆成形 壁厚 理论模型 工艺参数 0 前言 激光熔覆能直接制造具有功能特性的全密度的近净成形金属零件。它是一种无模制造技术，与 传统的有模制造技术相比，能节约模具费用和缩短制造周期，能制造传统技术不能或难以成形的结 构复杂的零件；而与其他快速原型技术相比，又具有成形材料范围广、零件性能优良和零件内部可 实现梯度功能等优点。国内外对它进行了不少的研究，而且国外已经进行了一些实际应用。[1∼2] 薄壁金属零件在多种场合下得到应用；同时，小型机械也在不断发展。因此成形金属薄壁的能 力越来越重要。激光熔覆成形的零件最小壁厚就是激光单道熔覆形成的结构的壁厚。目前多数激光 熔覆成形的制件壁厚最薄约为1.0 mm左右[3] 。而某些零件的一些部位厚度可能小于1.0 mm。因此必 须提高成形薄壁结构的能力。 目前激光熔覆成形薄壁能力较差的主要原因是：１）有关激光熔覆的传统观念的影响以及对激 光与金属材料之间的作用关系有误解。习惯于使用高功率、宽光斑的激光，导致熔池过大，熔覆带 宽度过大，壁厚较大；2 ）对激光单道熔覆成形的壁厚的变化规律的认识不够深入，还没有文献对 它进行系统研究。例如，文献[4]认为熔池宽度决定于光斑宽度，但是忽视了能量密度对熔池宽度、 壁厚的影响。 综上所述，有必要研究激光单道熔覆成形的壁厚变化规律，以提高成形金属薄壁的能力。 1 激光单道熔覆成形金属零件壁厚模型 1.1 模型假设 零件薄壁通常由激光单道熔覆成形。其壁厚等于熔覆过程中所形成的熔池的宽度。如图1，激 光以速度v沿x轴正向往复扫描，成形薄壁。坐标原点取激光在作用面上的光斑中心。为了分析问题， 现对激光熔覆成形过程做如下假设： （1）激光模式为TEM00模，功率密度呈稳定的高斯函数分布，光斑半径等于光斑中心到功率密 度为中心功率密度的1/e2处的距离。 （2 ）对于铁合金等材料，熔池温度通常低于2 000 ˚C，熔池表面通过对流和辐射向周围散热可 以忽略。 （3 ）因为金属粉末在喷嘴与工件之间运动时温度一般低于熔点，向周围环境对流和辐射的热 量可忽略。 （4 ）被吹走的粉末与工件间的热作用等可以忽略，气流带走的热量可以忽略。 （5 ）因为在激光单道熔覆成形金属薄壁零件时，成形过程中的熔池深度很小，液态金属温度 不会太高，流体流动的能力和范围有限，流体流动在熔池热交换中的作用可以被忽略。 （6 ）工件为长度和厚度有限，z轴方向为半无限体。 （7 ）热物理参数为常量。 1.2 模型 在激光熔覆成形过程中形成的熔池形状与尺寸决定于能量平衡。在稳定状态，熔池尺寸是不变 的。熔化的金属量应该与凝固的金属量相等，因而金属熔化潜热应该可以由等量的金属凝固放出的 热量补充。由于熔池表面通过对流和辐射作用想环境散发的热量可以忽略，因此，能量平衡只包括 两项：单位时间内工件吸收的激光能量QL 和单位时间内通过热传导从熔池固-液边界向固体材料内部 传递的热量QC ，即： 图1 激光熔覆成形薄壁零件示意图[2] QL = QC (1) 单位时间内工件吸收的激光能量QL 可以表示为