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关于聚驱清防蜡问题的研究与探讨 张居华 王建平 刘玉龙 裴静 宋成珍 (大庆油田有限责任公司第三采油厂) 摘要本文介绍了聚驱采出井清防蜡状况及面临的困难。针对聚驱清防蜡困难的现状， 通过开展蜡熔温度、测量井温、蜡质组分分析和结蜡影响因素的研究与试验，结合生产实际情 况，分析了目前清防蜡工艺效果及存在的问题，对于聚驱结蜡机理和规律有了较为深入的认识。 在此基础上，提出了发展完善聚驱清防蜡技术的攻关方向和解决途径。 聚合物驱油是大庆油田高含水后期实现可持续发展的重要技术措施。随着聚驱开发规模 的扩大和开采时间的延长，聚驱生产过程中相应地暴露出了一些问题。其中聚驱采出井杆管 偏磨、清防蜡困难等问题比较突出。不仅给日常生产管理带来了困难，而且影响了聚驱开发 的整体效益。为此，我们通过蜡熔温度、测量井温、蜡质组分分析、结蜡影响因素等一系列 研究和实验，总结分析了目前清防蜡工艺的效果及存在的问题，就发展完善聚驱清防蜡技术 提出了攻关方向和解决途径，希望对进一步搞好聚驱清防蜡工作起到一定的指导意义。 1 聚驱清防蜡状况及特点 聚合物驱投人工业化开采以来，由于驱替方式的改变，导致采出液性质发生了很大变 化，随之暴露出杆管偏磨、电泵排量效率下降等问题。尤其是随采出液见聚浓度逐年上升， 结蜡对油井的影响日益严重。我厂投产较早的北二西聚驱具体表现为：抽油机井上行负荷和 下行阻力增大，几年来先后有15口作业井堵井，因结蜡造成的杆管断脱、卡泵井占检泵井 次的15％以上；电泵井产量和排量效率下降，有14口井因结蜡严重，采用刮蜡片带加重杆 都清不下去；螺杆泵井因结蜡导致抽油杆断、脱扣和卡泵现象发生，1999年以来作业的15 口井中有7口井与蜡影响有关。通过现场鉴定和跟踪，检泵井中管柱结蜡现象也日趋严重。 有鉴于此，我们及时地缩短了热洗周期和机械清蜡周期，并对疑难井适当延长了热洗循环时 天，直到1999年的92天和目前的42天。 北三西和北二东聚驱借鉴北二西聚驱清防蜡经验，在采出液见聚后及时调整热洗周期和 清蜡周期，并采取提高热洗出口温度，加大监督考核力度等措施，使热洗清蜡质量有所改 善，但聚驱蜡影响问题仍然很严重。可见，聚驱清防蜡困难是我们面临的主要矛盾之一。 2熔蜡温度试验 在以往开展的热洗参数优化试验中，尽管我们采取了延长热洗循环时间、提高热洗压力 ·349· 和排量等措施，但热洗清蜡的效果并不理想。为此，我厂分别在聚驱和水驱油井取样进行了 室内熔蜡试验，以观察熔蜡所需时间、温度和在不同温度条件下熔蜡程度变化情况，对比聚 驱和水驱熔蜡条件的差别。 2．1水浴加热试验 2个水驱蜡样取自北3一丁4—463和北1—10—453井，分别标记为样wl、样w2。聚 驱蜡样取自北2一丁6一P34和北3一丁4一P44井，样品标记为样P1和样P2。试验时取209 样品，放人盛有150raL水的锥形瓶中，然后将锥形瓶置于水浴锅中加热。加热至45℃时， 样w。和样w2开始熔化，温度升至57C左右，基本全熔。而样Pl和样P2初熔温度为 7()℃，温升至80℃且恒温15rain后才全熔。从水浴溶蜡实验可以看出，聚驱溶蜡温度远高 于水驱井。样品变化过程详见表1。 表1水浴熔蜡实验变化过程表 加热温度 恒定时间 熔化程度，％ 备注 ℃ mln 样W． 样w2 样P1 样P2 40 15 0 0 0 0 不溶 45 15 20 10 0 0 样wl、w2软化，有油膜析出。样P无变化 47 15 50 30 0 0 50 15 60 50 0 0 53 15 85 70 0 0 57 15 100 80 O 0