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第十四届全国钢质量与非金属夹杂物控制学术会议 2010年5月·广西桂林 钢铁企业钢材夹杂物合格检验方法质疑 方克明，胡晓军，王存 (北京科技大学冶金与生态工程学院) 钢中夹杂物对钢材的性能有着重要的影响。钢铁企业钢材夹杂物合格检验是保证钢材质量的 重要环节。然而，钢铁企业钢材夹杂物合格检验现行方法却存在着严重的问题，不能适应钢铁冶 金的发展。 1夹杂物模型统计数据的启示 钢铁企业钢材夹杂物合格检验现行方法普遍采用金相试样法，即把待测试样磨抛成金相试样 后在光学显微镜或扫描电镜下对暴露在金相面上的夹杂物进行检测研究。金相试样法的优点是简 单、直观、快速。但是由于夹杂物在钢中的含量很少，其分布又具有随机性，夹杂物模型统计结 果说明，用金相试样法榆测钢中的夹杂物存在着严重的不可靠性。 在建立夹杂物模型时，假设试样中有10种不同类型的夹杂物。lO种夹杂物中直径为309m 的夹杂物5种，直径为lOom的夹杂物5种，并且均匀分布在基体中。5种直径为309m的夹杂物 总数为515个，5种直径为lOom的夹杂物总数为1030个。模型局部示意图如图1所示。 图l夹杂物模型局部示意图 图2夹杂物共面的几率分布曲线图 图l中，不同种类的夹杂物以不同符号表示。平面模型上任意一条直线代表随意切的一个金 相面，直线所遇到的夹杂物即该金相面上所能观察到的夹杂物。在模型上画100条直线即切100 个金相面，对每个金相面上所能观察到的夹杂物的数量和种类进行统计，统计结果如下表所示。 袭1模型中夹杂物统计结果 同一金相面上夹杂物的种类数 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 夹杂物种类数相同的金相面数 3 4 5 12 22 26 17 7 2 I 夹杂物共面的几率，％ 3 4 6 12 22 26 17 7 2 l 由表l统计数据作图(图2)可以得出，大多数情况下在同一金相面上只能观察到4．7种夹 杂物，观察到10种夹杂物的几率仅为l％。在这100个金相面上，共出现了908个夹杂物，这 就是说，只有在逐个研究了908个夹杂物后，才有可能研究到试样中实际存在的10种夹杂物。 如果钢中夹杂物的尺寸进一步减小，在金相面上同时观察到所有夹杂物的几率也将进一步减小。 由于试样中夹杂物的分布具有随机性，因此，很难证明必须切磨多少个金相面才能观察到试样中 第i19页 第十四届奎国铜质量与非金属夹杂物控制学术台议 2010年5月广西桂林 所有种娄的夹杂物。 失杂物模型统计结果说明，制铁他№用盘相试样往检测钢中的走杂物存在着严重的随机性， 应该淘汰盒fⅡ试样法。 2金相试样法研究钢中夹杂物没有使用价值 州3中的彩色罔像表示试样-p的央杂物。AA、BB、CC、DD、EE各线表示随机廓抛的金柏 蜥。 在AA向L町观察到6个央杂物。在BB lm}：脱察小到fE何兴杂物，似乎钢材绝对纯挣。在 CC向上观察刮的H夹杂物大，J夹杂物小，实际上H火杂物和J夹杂物同样大小，在DD面上 观察到的p夹杂物为球形孚∈杂，0央杂物为条状夹杂，实际上P夹杂物和0夹杂物都为条状夹杂 物，H同样大小。R夹杂物对钢的性能可能危害很大，但在DD面上现察到的只是尺J很小的球 形兜杂物。 旧4是_Ll】非水辫液电解泣从钢中无损伤分离出来的灾杂物。图4n)的必杂物是一个巨形夹杂 物，如果没有分离前用金相试样法检测钢中的火杂物，金相面随机切取为AA面，在金相上只能 则察到钺小的火杂物，巨形夹杂物将被漏检。图4(b)的火杂物是卟条状囊杂物，如果没有分离 前Ⅲ台相试样法榆删该夹杂物，盒相山随机切取为BB而，存盘相面r只能观察到尺寸较小的球 形火杂物。 山J。分析可以得小，用金相试样法检测钢中的夹杂物，不论钢中夹杂物有多严重，很容易找 到个金相面r的夹杂物足合格的 “V 1-。厂_。-。“