金刚石微粉复合镀铬层的耐磨性研究和应用.pdfVIP

金属热处理学报(增刊) 第七次全国热处理大会专辑 、吒■ 金刚石微粉复合镀铬层的耐磨性研究及应用 佟晓辉郑仲瑜 张志军 樊东黎 蓬铁权江涌 摘要利用高合金工具钢研究了纳米级金冈4石微粉对表面镀铬层结构段其摩擦磨损特性的影响。结果表 明，金刚石微粉,l-由n快镀膜速度、细化镀层的晶粒、提高镀层的致密度、增强镀层的耐磨性、延长零件的 使用寿命。 关键词镀层金刚石微粉磨损 随着耐磨减摩技术的发展，复合镀层的方法正在日益扩大应用领域，研究进展之一是 在镀N1或镀Cr的同时加入分散微粒，改进材料的摩擦学特性。目前应用较多的是微米级 的添加微粒如SiC、WC、TiC、金刚石等，在镀层中发挥其对物理性能或力学性能的影响。 纳米级金刚石微粉的开发和应用，为复合镀层技术开辟了新的天地，它利用冶金因素的作 用，改进了镀层的性能，也为复合镀层技术的推广应用解决了许多难题。本文作者在国际 合作项目中，利用从国外引进的设备和技术．对金刚石微粉复合镀层技术、性能、及生产 应用效果进行试验分析，以作为生产应用的依据。 l 试验方法 镀膜试验在添加约1％金刚石微粉的镀铬槽中进行，金刚石微粉的粒度约5nm，镀膜试 样为淬：k 表面硬度使用的负荷为509。利用金相检验方法测量镀层的厚度。摩擦磨损试验在SRV型 大气环境、无润滑、无磨料条件下进行．淬火钢球在镀膜表面往复滑动．冲程2mm，频率 30Hz，法向负荷200N，利用计算机直接记录摩擦系数，利用形貌分析仪测量镀膜表面被磨 损的体j}只。镀膜表面及磨损表面的观察分析在扫描电镜下进行。 表1 试验用钢的化学成分 !!!!!!!些!!坐壁!!!!!!坚!!!三壁!垒坐!坐!!竺! !!：堑! C S1 M11 12r Mo V 本文联署；人：佟斑辉，男，救授纨高工，北京市(100083)国家机械工业局北京机电研究所 清华大学摩擦学国家重点蛮验室基盘项目 174 2试验结果与分析 2．1金刚石微粉对镀膜速度和表面硬度的影响 在试验条件下，镀膜的厚度与镀膜的时I刊成线性关系，见图1。加入金刚石微粉，对镀 下观察的镀膜表面形貌见图3，普通镀铬层晶粒粗大，并且沿试样表面的抛光痕迹成链状排 列(图3a)：当镀液中有悬浮的金刚石微粉时，镀层晶粒较细小且趋于无规则的密集分布 (图3b)。由此可见，金刚石微粉的存在，增加了镀层的形核率，从而提高了镀膜速度。 120lJ l 川m E三趟吐鲻豁 嫠 景 1000 镀膜时间／mm 镀膜时l目／mh： 图1镀膜厚度 图2镀膜硬度 (●普通镀铬 0复合镀膜1 (●普通镀铬0复合镀膜) 图3镀层的表面形貌(a普通镀层，b复台镀层 2 2镀膜的摩擦磨损杼|=￡ 图4是摩擦磨损试验结果。表面镀膜后摩擦系数减小，金刚石微粉复合镀膜的减摩效 果最佳，与淬火钢球的干摩擦系数约为0．43，较无镀膜表面减小约10％。金刚石微粉复台 175 镀膜对提高耐磨性效果非常显著。普通镀铬层由于晶粒呈链状排列t在摩擦力的作用下· 容易剥落，产生疲劳磨损，如图5所示，虽然耐磨性随镀膜厚度增加而升高，但在苎验墨 件下的耐磨性低于无镀膜表面。含金刚石微粉的复台镀层晶