53吨有芯电炉双联熔炼技术与铁液性能工艺研究.pdfVIP

53吨有芯电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究 李朝峰杨永录宋岩宋君亮 一拖(洛阳)铸锻有限公司 摘要：探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术，研究双联熔炼生产高品质灰 铸铁件的质量控制技术，研究外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控 制问题．通过工艺研究，解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题，保证了铸件材质的稳定． 关键词：双联熔炼技术铁液性能工艺研究 l概述 1．1设备情况 我公司熔化工部原有的熔炼设备为3台12吨内水冷冲天炉与2台10吨应达感应电炉，浇注设备 为1．5吨自动浇注机。生产采取的工艺流程：12吨冲天炉铁液熔炼后进入5吨转运铁液包，经平板转 运车转送和天车吊运，进入10吨应达感应电炉，升温和调整成分符合工艺要求后再出铁。我公司KW 线砂箱尺寸1500×1200×5001450，设计生产能力为每小时50．60箱。 出现了熔炼设备的铁液供应能力与KW造型线的铁液需求严重不匹配的问题，造成造型线实际生产能 力每小时仅为25．30箱，远低于设计能力。为了解决熔化工部铁液供应无法满足生产要求的问题，我 公司在2007—2008年对熔化工部进行了设备技改，新投入的主要设备包括：2台12吨外水冷冲天炉、 l台53吨有芯工频感应电炉和2．5吨双工位浇注机。08年年底熔化工部设备改造全部完成后，KW线 的生产能力有了明显提高，每小时平均生产箱数达到40-45箱。 1．2熔炼工艺 我公司的主要产品包括大中型拖拉机底盘零件、柴油机缸体、大功率柴油机曲轴箱等，材质以 1．75．2．O％，Mn H1250牌号为主。化学成分控制：C3．15．3．35％，Si 0．7-1．0％，S如．12％，P如．10％； 合金根据产品技术要求及顾客要求添加铬、铜、锡、钼等合金材料，炉前孕育采用硅钡、硅锶、稀土 钙钡等复合孕育剂与普通硅铁配合使用。铸件浇注温度137m1410℃。 1．3采用外水冷冲天炉与有芯电炉双联熔炼工艺后，熔炼技术方面研究的主要内容包括以下几个 方面： 一双联熔炼工艺流程确定； 一外水冷冲天炉连续出铁熔炼工艺； 一外水冷冲天炉的铁液温度、风压、焦铁比等工艺参数确定； 一双联熔炼的铁液化学成分的控制工艺 一有芯电炉铁液性能工艺研究及铸件材质的控制。 2双联熔炼工艺 2．1双联熔炼工艺流程 熔化工部采用12吨外水冷冲天炉，配以53吨有芯电炉进行双联熔炼，双联熔炼工艺流程见图1。 冲天炉铁液熔炼后经流槽进入53吨有芯电炉，电炉铁液升温后，经炉前合金化及孕育处理后，上线 浇注。浇注设备采用浇包容量为2．5吨的双工位浇注机。 217 图1双联熔炼工艺流程 2．2双联熔炼的主要特点 2．2．1有芯电炉双联熔炼过程中的连续进铁和连续出铁方式，有利于最大限度发挥冲天炉的熔炼 能力，提高冲天炉熔化效率，实现生产过程中的供需平衡。 2．2．2双联熔炼铁液温度和化学成分稳定，有利于保证铁液质量的稳定。通过包内孕育及合金化 处理可生产各种要求的产品。有芯电炉熔炼的不足之处：一般只用于灰铸铁件的生产，不适合球墨铸 铁类铸件的生产。我公司目前生产少量的球墨铸铁件，仍使用原10吨感应电炉熔炼。 3外水冷冲天炉熔炼 3．1外水冷冲天炉熔炼的特点 我公司使用的12吨外水冷冲天炉采用双排大间距风口和外雨淋冷却系统，风机为罗茨风机。铁 液出炉后经虹吸分渣包分渣。冲天炉铁液使用铸造焦熔炼(铸造焦：固定碳三85％，挥发分s1．5％，硫 冷冲天炉熔炼配料主要工艺参数。 表1外水冷冲天炉熔炼配料工艺参数 生铁％ 回炉料％ 废钢％ C增减率％ Si烧损率％ Mn烧损率％ 铁液温度℃ 30～35％ 25～30％ 35—40％ +30～35％．18～20％ ．13～15％ 1480-15i00 3．2外水冷冲天炉熔炼风压工艺参数 我公司外水冷冲天炉使用罗茨风机为定容风机，冲天炉风口进风量调节，主要是通过调整风压及 调节放风阀开口进行。表2为不同风压工艺参数下的熔化率、铁液温