紧凑型荧光灯涂粉技术与设备的研究.pdfVIP

紧凑型荧光灯涂粉技术及设备的研究 汪伟民 (东南大学电光源研究中心南京210096) 紧凑型荧光灯的生产需要经过几十道工序。其中 的粉浆容易干枯成块，常常被吸入玻管内，附着在管 涂粉是整个生产过程中的重要工序之一．涂粉质量的 壁上产生粉点。从而影响涂层质量。 好坏．对荧光灯的光通量及外观质量有较大的影响。 有些，‘家采用喷涂法(见图2)。其工作原理是 采用正压将粉浆自下而上压入玻管内．使粉浆充满玻 1涂粉技术的研究 管。由于管口朝下．导致粉浆在玻管内停留时间太 目前．紧凑型荧光灯的涂粉方法主要有3种。第 短，粉浆与玻管附着不均。另外，粉浆压力较大，对玻 一种是吸涂，第二种是喷涂，第三种是灌涂。 管内某一点产生冲击。致使此点粉浆稀少，玻管内的 国内紧凑型荧光灯生产』’‘家的涂粉方法大多采 涂层就不均匀。粉管质量较难控制。 用的是吸涂法(见图1)。其工作原理是：用机械泵抽 除待涂玻管内的空气．形成负压，于是荧光粉浆在外 界大气压的作用下将向上涌升．待粉浆升到规定高度 后放入空气，粉浆将下落而tu_lN料桶内。将涂敷后的 玻管挂入烘干机进行烘干。这些过程主要是由人工 操作。山于荧光粉悬浮液中有醋酸丁脂之类的溶剂， 挥发性极强，并有浓烈的刺鼻味，如果通风不好，工作 环境就很差．生产过程中T人直接接触到粉浆，对身 体有很大的危害。另外．在吸涂时，由于玻管两端有 橡皮头密封，如果橡皮头与玻管稍有间隙、或吸入粉 浆速度过快．则因粉浆与橡皮头碰撞以及粉浆下落时 波动大容易产生气泡。使涂出的粉管产生亮点。为了 图2喷涂法示意|錾I 避免产生气泡。涂粉速度就要放慢，尽可能使两橡皮 头不漏气．叫流粉浆经静置后再用。另外．橡皮头上 理是：玻管的两管口朝上，将粉浆自上而下压入管内， 达到预定高度后，停止灌粉，让粉浆在玻管内停留片 流向 图1吸涂法示意图 图3灌涂法示意圈 刻．使粉浆在玻管内均匀附着。然后倒出多余粉浆再 常满意的效果。 进行烘干。此方法对粉层的均匀性较易控制。 2涂粉烘干机的研制 在对以上方法研究后决定采用正压灌涂法作为 设计机器的依据。另外，为了避免醋酸丁脂对环境的 涂粉烘干机是紧凑型荧光灯生产线中关键设备 污染及对工人身体的危害，我们做了大量的试验，用 之一。该设备由涂粉机和烘干机组成(见图4)。它 水代替醋酸丁脂作为溶剂来配制荧光粉浆，获得了非 需完成玻管的涂粉及烘干工作，此设备涂粉烘干自动 图4涂粉烘}二机示意图 完成，生产效率较高，涂粉质量较好。该设备既能生 之转位。在上料工位同时上两根玻管，玻管管151朝 下．夹头转至下一工位，由齐平机构将两根玻管的管 产双U(码形荧光灯单管，也能生产单U(9形荧光 灯．一机多能。 口处于同一平面内。另外。在生产不同规格玻管时， 主要技术参数 使所有玻管的管口处于同一高度。便于后面涂粉头的 86工位 插入。接着玻管