分析我国地下室混凝土施工工艺与裂缝防治.docVIP

分析我国地下室混凝土施工工艺与裂缝防治 　地下室外墙墙厚500mm,总延长米为200m,混凝土C40,抗渗等级S8。与基础施工相同,以后浇带为界,分成A、B两段施工。由于设2层地下室,竖向共设4条施工缝,采用钢板止水带止水。 　　为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性,防止出现施工冷缝,在外墙混凝土浇筑前,先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完,以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。 　　外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车,其中1台固定泵停放在基坑北侧,用硬管接入,另一台置于基坑南侧,为汽车移动泵,软管摆布。混凝土浇筑从后浇带开始,按斜面分层法振捣,根据当时的气温和混凝土的初凝时间,每浇筑一段长度,及时调整泵送管,循序循环推进,以避免出现施工冷缝。 　　为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生,施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋,间距不大于150mm,且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。 　　根据泵送工艺要求,混凝土坍落度在现场出料时严格控制为12±2cm,凡超出范围的,一律退场,专人负责此项工作,绝不允许在现场加水。 　　二、大体积砼施工 　　1、 原材料: 　　1.1 水泥选用水化热低,凝结时间长,耐热*能好,适宜大体积砼的525#矿渣水泥,因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。 　　1.2细骨料选用粗、中砂,含泥量3%。碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品,含泥量1%。 　　1.3水采用深井水,并在水中加入冰块。 　　2、砼配合比 　　该抗辐射砼施工,采用现场搅拌,泵送砼。抗辐射砼标号为C50,抗渗等级为S8,坍落度14~16cm,砂率为38%,砼配合比为水泥:复合高效防水剂:水:砂:石=1:0.05:0.355:1.39:2.29,施工过程根据天气情况,测定砂、石含水率,及时调整配合比。 　　3、砼浇筑 　　3.1砼泵管上覆盖草包,经常喷水保持湿润,以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。 　　3.2采用“分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方案,振捣时布置三道振动棒,第一道至砼坡顶,第二道在砼斜坡中间,第三道在砼坡脚。三道相互配合,保证覆盖整个坡面,确保不漏振,随着砼浇筑工作的向前推进,振动棒也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。 　　3.3顶板2.5m厚砼分为两层间隔浇筑,第一层1.5m厚与砼墙板一起浇筑,第二层为1.0m厚,以减少结构尺寸,减轻内外约束,利于散热,降低最高温升。 　　(1)为了加强分层间歇浇筑层间的结合,插入Φ16钢筋,伸入上下层砼600mm,间距400mm,成“梅花形”布置。 　　(2)为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,在上下层砼中设置φ10@150的双向钢筋网片,这样,又提高砼表面的抗拉能力。 　　 3.4 采用二次振捣的方法,增加砼的密实和均匀*。 　　3.5新浇筑的砼大坡面接近侧模时,改变砼的浇筑方向,由侧边模板处往回浇筑,与原斜坡相交,形成一个集水坑,用软轴泵及时将水排出。 　　三、混凝土裂缝产生的原因分析 　　1、基础大体积混凝土裂缝产生的原因 　　基础大体积混凝土施工,由于混凝土内部与表面散热速率不一样,在其表面形成较大的温度梯度,从而引起较大的表面拉应力。同时,此时混凝土的龄期很短,抗拉强度很低,温差产生的表面拉应力,超过此时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。 　　2、地下室外墙混凝土裂缝产生的原因 　　地下室外墙混凝土裂缝主要是收缩裂缝。混凝土降温产生的收缩和硬化时的收缩,受到结构本身和基坑边壁等的约束,产生较大的拉应力,直至出现收缩裂缝。 　　四、混凝土配合比的选定 　　1、混凝土配合比 　　根据上述对大体积混凝土和地下室外墙混凝土产生裂缝的原因,混凝土配合比的选定是至关重要的。经与商品混凝土厂家一起反复试配,选定的配合比中水泥∶黄砂∶石子∶水为1∶3.52∶4.86∶0.44,另DXH-B外加剂1.8%,UEA-H微膨胀剂0.23%,CF矿粉0.54%。 　　2、原材料的选用 　　(1)水泥:选用钱潮水泥厂#525普通硅酸盐水泥,出厂后贮存7d以上,使用前经复试 ,合格后方能使用。 　　(2)砂、石料:采用细度模数大于2.4的中砂,5～25mm碎石,级配良好。砂、石含泥量均要小于1%。 　　(3)掺合料:选用上海宝钢矿渣磨细的高性能磨细矿粉,比表面积400m2以上。 　　选择减少水泥用量而不是选用初凝时间长、水化热低的矿渣水泥,是因为矿渣水泥的析水性比普通硅酸盐水泥强,在浇筑层表面有大量水析出。析出的水聚集在上下两浇筑层的表面,造成混凝土的水灰比改变,形成了一层含水量多的夹层,妨碍两层混凝土粘合,破坏混凝土的整体性,这种混凝土的泌水性与用水量成正比。 　　目前用