清管试压干燥施工方案.docVIP

清管、试压、干燥施工方案 目 录 1 编制依据 3 2 工程概况 3 2.1概述 3 2.2线路走向分布示意图 4 3 施工顺序及试验参数 4 3.1施工顺序 4 3.2试验参数 4 4 施工组织 4 4.1组织机构 4 4.2人员组织 5 4.3主要施工用设备、机具、材料 6 5 计划工期 7 6 站间清管、试压、干燥施工准备 7 6.1施工前应具备的条件 8 6.2施工前的准备 8 7站间清管 8 7.1 方案选择 8 7.2 清管器的选择 8 7.3采用空压机 9 7.4 清管流程平面示意图： 9 7.5操作方法及步骤 10 7.6安全技术要求 10 7.7 清管运行时间估算 11 8 站间试压 11 8.1试压前的准备 11 8.2选择设备、仪表 11 8.3操作方法及步骤 12 8.4安全技术要求 12 9 站间管线干燥 12 9.1干燥概述 13 9.2干燥设备选择 13 9.3干燥施工工艺流程 14 9.4干燥施工顺序 15 9.5操作方法及步骤 15 9.6安全技术要求 2 10、安全措施 2 1 编制依据 1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401－98） 1.2《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999） 1.3《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003） 1.4公司ISO9002：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件。 1.5目前资源状况及同类工程的施工经验。 2 工程概况 2.1概述 本方案主要为集气干线工程及东干线工程两部分的站间清管、试压、干燥施工。集气干线工程起点为E1集气站，途经E2集气站，终点为E3集气站，全长18.6Km，管材规格为Φ273×6.3,材质为L290,普通级3层PE外防腐,线路起点设有正式发球筒，终点设有正式收球筒；东干线工程起点为E3集气站,终点为塔榆外输首站,全长39Km,管材规格为Φ508×7.1,材质为L360,普通级3层PE外防腐，线路起点设有正式发球筒,终点设有正式收球筒。 由于上述两条线路均设置有正式收、发球筒装置,因此,清管、试压干燥均可利用此设备上的阀件,只是增设部分临时打压线及排放线等。 根据设计要求, 集气干线和东干线分别进行站间清管和站间严密性试压，其中东干线（Φ508）还需作干燥处理。 2.2线路走向分布示意图 3 施工顺序及试验参数 3.1施工顺序 站间清管 ------→站间（严密性）试压------→Φ508管线干燥 3.2试验参数 序号 规格 长度 Km 容积 m3 试验压力 MPa 稳压时间 h 试验介质 备注 1 Φ273×6.3 18.6 990 6.3 4 压缩空气 不干燥 2 Φ508×7.1 39.0 7465 6.3 4 压缩空气 干燥 4 施工组织 4.1组织机构 4.1.1项目部组织机构 4.1.2各施工组人员安排: 4.2人员组织 领导小组组长： 张 华 领导小组副长： 李义宏 冯东升 技术质量负责人：赵 峰 安全负责人： 楚延坤 材料负责人： 洪福全 4.2.1岗位职责 4.2.1.1组长：全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。 4.2.1.2技术质量负责人： (1) 负责该项目工程中所应用的技术工艺、手段； (2) 对工程过程中的数据收集、整理和分析； (3) 负责做好对操作人员的技术交底。 (4) 负责该项工程中所用监测检验设备、仪表的运行检查； (5) 对施工过程中所采集的数据进行收集、整理和保存； (6) 提供完整技术资料。 4.2.1.3安全负责人： (1) 负责对上岗人员的安全教育及考核； (2) 检查操作前的安全措施是否完善，防护设施、通讯设备、车辆的落实到位情况； (3) 对各作业人员明确安全要求； (4) 做好各项安全措施的制定和落实检查工作； (5)及时进行安全检测，防患于未然。 4.2.1.4物资供应负责人：负责施工所用物资的及时供应，确保工程顺利进行。 4.3主要施工用设备、机具、材料 施工用基本设备、材料配备一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 螺杆式压风机 V=20 m3/min P=1.6 MPa 台 4 2 高压风机 10 m3/min P=25.0 MPa 台 7 3 无热再生干燥机 100m3/min 套 1 4 发电、电焊两用机 HONDA 台 1 5 气焊工具 套 2 6 发电机 80kw 台 1 7 皮碗清管器 Φ508（带电子跟踪） 个 4 备皮碗8个 8 直板清管器 Φ508（带电子跟踪） 个 3 备直板8片 9 泡沫清管器 Φ508 个 50 10 尼龙刷 Φ508