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压力管道的试验与安全评定技术的进展
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、 南京化工大学机械工程学院
沈士明赵建平
,
本文介绍了国内外在压力管道领域内开展的试验研究概况,主要是姜国的“退化管
研究计划”、“管道和管道焊缝中短裂纹研究计划”;德国的压力管道研究计划以及国际管
道完整性研究I作组(IPIRG)所开展的两期研究计划,同时简要地阐述当前在授压力管
道安全评定方法,在此基础上.对压力管道试验研究的技术进展以及我国压力管道的研
究提出7设想。
关键词:压力管道试验研究安全评定进展
压力管道广泛应用于化工.石油化工、能 压力管道的断裂,从实质上讲是与压力容
源和医药等过程工业领域的生产中。它应用之 器的断裂一样的.但是从具体的载荷工况、制
广、数量之多是众所周知的,据不完全统计.原 造质量和失效模式等方面来看,压力管道又具
中国石化总公司系统所属企业。有I、l、Ⅲ 有本身的特点。压力管道的载荷工况远比压力
类压力管道2500公里;原化工部系统有lo~容器复杂,它除承受工作介质的压力外,还承
35MPa的高压管道1900公里;石油,天然气长
受着较大的弯曲载荷,由于管道的自重、管道
输管道大约有l7000公里;城市煤气管道、油 附件(阀门、管件等)的重量及其他外载荷引
田管道的数量就更多了u]。因此,压力管道对国 起的附加弯矩,在管道中会产生弯曲应力,它
民经济起着重要的作用。 往往大于内压引起的薄膜应力,另外,管道经
压力管道也是一种受压元件,它同压力容 常与系统中的动设备(泵、压缩机等)相连,因
器一样,在运行过程中会产生一些意外事故,尤 此动设备的运行会带来振动,即管道常常承受
其是化工和石化企业中,压力管道所输送的介 动载荷和疲劳载荷;压力管道制造质量的保证
质是易燃、易爆和有毒的,一旦发生事故,其 也远差于压力容器,多数压力容器是在车间内
后果是十分严重的。如1991年4月,山东某化制造的,而压力管道的安装大多数是在施工现
肥厂氮合成塔的出口管爆炸起火,烧死7人; 场进行,由于施焊条件、位置及环境等的影响,
1994年5月,河北某化肥厂净化车间三通管F在压力管道的焊缝中常常存在较多的缺陷,这
部立管处突然发生爆炸。死亡7人,重伤3人; 些因素就使得压力管道的失效可能性大大增
1994年5月,安徽某化肥厂碳化车间浓氨水管加;但是,压力管道与压力容器相比,其直径
线大量泄漏,造成空问爆炸,厂房震塌,死r= 小,壁厚薄,通常是对接焊缝,焊接缺陷一般
1人;可见压力管道的突发事故会给国家财产 为环向缺陷.缺陷的尺寸也较小,压力管道的
和人民生命安全带来威胁,实践表明,压力管 材料大都采用韧性较好的材料,因此其失效模
道的事故多于压力容器。 式通常为由极限载荷控制的塑性失效。
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随着国民经济的迅速发展,1994年在原国料拉伸试验和175个材料断裂韧性(JR阻力曲
家劳动部增设了压力管道监察处,在1996年颁线)试验。这些数据主要是提供预测管子断裂
布了“压力管道管理与监察规定”;在国家科委 试验结果所要的材料性能数据,同时也给管道
的大力支持下,将在役压力管道安全评定的研
究工作列入了国家。九五”科技攻
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