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管道安装监理细则 安装简介 本工程管道施工主管是304L不锈钢φ219Χ3管道5140米及阀门；另有3/4”不锈钢放空、导淋及阀门；吊架支架；静电接地等。 二． 编制依据 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50184-93 《工业金属管道的质量检验与评估》 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程施工质量评定标准》 SHJ509-88 《石油化工工程焊接工艺评定》 YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 SH3022-1999 《石油化工管道静电接地设计规范》 JB4730－94 《压力容器无损检测》 SHJ 518-91 《阀门检验与管理规程》 三． 监理流程 四．监理要点 熟悉项目的设计资料、施工及验收规范、标准。 参与设计交底及图纸会审，在设计交底前应对设计图纸进行审阅，发现问题在会审时及时向设计单位提出，由设计单位修正。 组织召开施工组织设计的审查会，提出修改意见，并督促施工单位完善施工组织设计，签发报审表。 协助业主对承包单位资质确认，审核承包单位的企业注册证明、施工许可证、技术水平、装备情况及施工业绩。 对进场的管材、管件、保温材料、焊材等原材料查验生产许可证、产品质保书等，要求满足设计、施工及验收规范的方可使用，必要时进场抽查复验。 审查焊工资质，凡参加与管道工程焊接的焊工，必须持有国家的规定焊工证书，并已取得所焊范围的合格资格。 审查焊接工艺评定、焊接工艺。焊接前对焊工进行同材料焊接考试，合格者佩证上岗。 五．不锈钢钢管、管件等检查 检查到货的不锈钢钢管、管件的合格证书、清点数量；管道组成件及管件复检报告以及耐腐蚀性能试验报告。它的化学成分，物理性能，金相分析必须符合国家技术标准的规定。 每批到货304L不锈钢φ219Χ3管道中抽查30%，如有必要可以增加到80%。进行外观检查；长度检查；管壁厚度检查；椭圆度检查。若有不合格时，不得使用。 管道不得有撞瘪现象；撞击减薄壁厚或除去缺陷后实际壁厚小于公称壁厚的90％；管道长度应大于设计长度的正公差范围；椭圆率外径的1％且4mm。以上各条如有不符该管不得使用。 法兰密封面必须平整光滑，无毛刺和径向沟槽，螺母螺栓填圈等无伤痕毛刺，配合良好。抽查10％。 管托和吊架的型号、材质以及尺寸应符合设计要求。抽查10％。 塑料管、四氟板、胶水等按施工图要求采购，并作好报审单。 六、焊缝组对检查 管道切割、管道坡口的加工采用专用砂轮片机械加工，坡口的打磨应符合焊接工艺评定要求。 检查坡口的质量，坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10MM范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊缝组对时注意匹配，可用自制的校园器校正，使对管接头错位小于管厚壁度的15%并应控制在0.5mm之内。 焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应和正式焊接要求相同。 七、焊缝外部的质量检查 焊后必须对焊缝进行质量检查，外观检查应在无损检测、压力试验之前进行。 焊缝外观质量要检查：表面气孔、表面夹渣、咬边、焊缝尺寸、表面凹陷、接头错位等，检查结果监理应签证确认。如外观质量不合格，应按规范要求返修。 八、焊缝内部的质量检查 对外观质量符合要求的焊缝，应按设计或规范要求进行无损检测，检查焊缝的内部质量，抽查为20％。再作第三方无损探伤平行检测。 当抽样无损检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由建设单位监理单位的有关质检人员共同确定。 当无损检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，同一部位返修次数一般不超过2次，否则锯口重焊，焊缝返修后应按原规定方法进行无损检验。每出现一道不合格焊缝再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝。当二道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当二道焊缝有出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验二道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均出现不合格时，可以认为检验所代表的这一批焊缝不合格。当在次检验出现合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 钢管焊接焊口按单线图进行，每个焊工焊后在焊口边注明焊口号和焊工号。 九、阀门检查 1．每批制造厂（同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，进行壳体压力试验和密封试验。若有不合格时，应在加倍抽查，如仍有不合格则该批阀门不得使用。 压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。 十、管道系统安装检查 管道安装前，在搬运、起重、吊装钢管必