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论焦化厂污水处理现状及工艺改进 刘广平，韩伟 长治市瑞达焦业有限公司长治市046031 摘要焦化废水的来源、特点、处理方法，对如何管理好现有焦化废水处理装置，杜绝焦化厂废水对地下水资源 的污染和今后焦化废水处理新工艺、新技术的应用。 关键词 焦化废水；特点；现状；改进；污染 一、焦化厂废水来源 焦化在生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和 煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩 余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷鼓工段 循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生 的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。 剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有 的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨， 脱酸蒸氨前要进行过滤除油。粗苯工序在生产粗苯时形成粗笨分离水；全厂所有煤气水封直接排水；储配 站煤气冷凝水；生活污水及其他废水 二、焦化废水的特点： 焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有 难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、 呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 三、工艺解析： 75m3／h的自来水作为稀释水。主体采用SDN工艺，是对全厂蒸氨废水、炼焦废水、硫铵及洗脱苯废水、生活 和化验废水进行处理，废水经过预处理、A／02生物处理和深度处理后，出水出质达到《钢铁工业水污染物排 放标准》 GBl3456—92 中的一级标准。 进水 ≤1000 ≤3500 ≤250 ≤250 ≤500—600 ≤10一50 ≤30 出水 ≤20 ≤100 ≤70 ≤15 ≤0．5 ≤0．5 ≤l 工艺流程图如下： 首先是无压污水经格栅间及提升泵房进入隔油池，有压蒸氨废水也直接进入隔油池。污水经隔油池除 油后自流入调节池，经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机，以进一 50 一级处理 二级处理 污 泥 处 理 三级处理 ]IIIIIIIfl-TIIII]-IlII_] 步降低污水中S2一、悬浮物及油的含量，保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入SDN 池，同时稀释水、回流污泥及混合液在SDN池前的混合配水井混合后由泵送至SDN池。SDN池的出水经 二沉池泥水分离后，进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理，出水回用或达标外排。 二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池，经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥用泵送入综合工房内 的带压机脱水，脱水后的泥饼定时外运，反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至格栅间及污水提升泵房进 行再处理。 目前水量及运行工艺存在的状况：每天蒸氨废水及粗笨分离水、煤气水封水量约450m3／d；无压废水量 约：800m3／d；每天处理的废水1200一1300m3，处理后的废水回用于除尘车、熄焦，目前焦炭产量52000吨／ 月，吨焦耗水0．61T13，每天消耗处理水量1040m3左右，剩余水量补充到炼铁冲渣系统。同时由于上道工序 蒸氨系统，其要求蒸氨废水进入系统的氨氮指标为250mg／l，但是实际情况是进入系统的氨氮指标远远超过 了进水指标的要求，导致污水处理系统波动大，出水指标忽高忽低，给后续处理带来了极大的困难。 四、运行经验教训和存在问题 酚氰废水是焦化行业较难处理的一种废水，对此，国内外通过研究、探索出了多种处理方法，长治市瑞 达焦化厂污水处理采用了“A—02生物膜加气浮”的污水处理工艺。从近几年的运行情况及分析数据看，污 水处理运行较为成功，正常生产情况下，污水处理出水中各项指标处理率及排放浓度均优于同行业厂家的 污水处理。因此，就实际运行的情况，本人认为，处理好我们焦化污水可以从以下几点着手： 51 1 要从源头抓起，有效控制污染源的质和量，确保其稳定有序地排放。 2 强化生产过程控制，积极提倡清洁生产，减轻末端治理的负担。在生产过程中要严格执行各项管理 制度，制止“三违”现象，避免高浓度重污染的非正常污水排入污水处理系统。 3 重视一级处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。 4 大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗 各种药品消耗 ；从现有工艺入手，向管理要 效益。 如