1200m3高炉料车上料系统工艺设计.pdfVIP

1200m3高炉料车上料系统工艺设计 潘铁毅，范小刚，戚波 (中冶南方工程技术有限公司炼铁分公司，湖北武汉430223) 摘要：从总图平面布置、料坑布置、料车有效容积的确定及重心计算、料车卷扬机能力的选择、卷扬系统作业 率、钢丝绳行程计算、上料斜桥设计、主卷扬机室设计等方面介绍了1200m3高炉料车上料系统工艺设计。 关键词：1200m3高炉；料车上料；设计 Process of of1200mjBF System DesignSl【ipCharging PAN Bo Tie—yi，FANXiao·gang，QI LiIIlited，w曲aIl430223，Hubei，China) (ho砌描ngB啪ch，ⅥⅡSDRJEnginee血g＆ResearchInc唧omtion of of1200矗BFisin们duced鼬n of衄tedal Abstract：跏cess generallayout，layout pit， designskipchargingsystem calculationofusemlvol砌eof of oftraVelof skipc矾capabil时ofwindlass，0pemt吨mtesysteInlengthw酶rope windlassmom． calculation，skewbridgedesi印and BF；skip Keywords：1200m3cha鸦ing；design 日U舌 对于新建的炉容小于等于2000m3的高炉，出于对上料制度、系统赶料能力和环保要求的考虑，优先 选用皮带机上料的方式，但在总图布置或投资受限的情况下，高炉可选用料车上料。本文以1200m3高炉 为例，介绍料车上料系统的设计。表1列出了此高炉的一些相关技术经济指标。 表l 1200m3高炉相关技术经济指标 1总图平面布置 总图平面布置见图1。高炉原燃料通过槽前转运站运送至矿焦槽，并在槽下分散筛分、分散称量和集 中称量后经料车运送至高炉炉顶。采用斜桥上料的矿焦槽布置在高炉出铁场附近，上料斜桥与矿焦槽和高 炉出铁场垂直布置。主卷扬机室位于上料斜桥下方，高炉出铁场和矿焦槽之间。原料除尘布置在矿焦槽外 侧的附近。 1274 图l高炉总平面布置 2料坑布置和料坑内设计 料坑布置形式取决于料车斜桥、矿焦槽的位置以及碎焦运输的方式。料坑布置形式见图2。 料坑立面图见图3。布置焦炭、矿石集中称量斗时，需保证称量斗中矿石与焦炭能顺畅的卸人料车内。 为避免料车在走行过程中与卸料闸门、平台或矿焦槽梁、柱相碰，应做出料车运行轨迹图核实。同时应注 意各设备之间的空间关系。在料坑底部设1％的排水坡度。料坑内工作条件恶劣，为保证安全，工作区的 设计较为宽敞，同时设置良好的照明。料坑内主要工艺设备见表2。 局 炉 侧 焦炭集中称量斗；2．矿石分散称量斗；3一供矿皮带机；4一料车轨道； l一焦炭集中称量斗；2一矿石分散称量斗；3．9m3料车；4．返矿皮带机； 5．返焦皮带机；6．返矿皮带机。 5．供矿皮带机；6．返焦皮带机；7一抽水泵。 图2料坑布置形式 图3料坑立面图