CNG站场撬装化设计在煤层气田的应用.pdfVIP

2014 年全国天然气学术年会 CNG 站场撬装化设计在煤层气田的应用 孟凡华，2 1 ，2 1 ，2 1 1 马文峰 陈巨 韩 东 史丽苹 (1 华北油田公司勘探开发研究院 2 中国石油集团煤层气开采先导试验基地) 摘 要：在煤层气田使用CNG 站场撬装设计，保证了煤层气开发前期产气井产出气及时增压销售，解决了 零散煤层气和区块初期低产量时期没有骨架系统，煤层气只能放空的问题，进一步促进了煤层气高效低成 本开发策略的实施。其具有体积小、安装灵活、设备集成化程度高、自动化程度高、对外部气质条件要求 低等特点，适合小规 快速开发使用，在应用过程中形成了一整套的压缩、干燥，形成CNG 及综合处理的 配套设备和技术，实现了煤层气转化为商品量的运作。 关键词：撬装CNG 零散煤层气 设备集成 小规 开发 1 存在主要问题 随着全球能源的日趋短缺，天然气需求日益增大，而煤层气作为一项新能源，其开发建设技术也在不 断提升。自2006 年至今，华北油田在沁水盆地煤层气开发已建产约22 亿，并首创了“井口计量、井 串 接、低压集气、按需增压、集中处理”为核心内容的煤层气主体集输工艺 式，在樊庄、郑庄区块有效地 实施了商品气的系统规 输送。并形成了标准化地面工程设计，形成了 “六统一”即统一工艺流程、统一 平面布局、统一 块划分、统一安装尺寸、统一设备定型、统一配套标准等，但仍未解决占地面积大、建 产周期长等问题。煤层气田持续滚动开发对地面建设质量、速度等方面都提出了更高的要求。因此，如何 简易、快捷、灵活地实施地面工程建设，成为下一步集输工艺探索的关键。 相对常规天然气来说，煤层气具有低压、低产、低渗、低饱和等特点，由于规 的集输系统建设占地 多，工艺复杂，设备安装数量多 （主要包括采气井场、集气管网、集气站和集中处理增压站等部分，主要 完成煤层气的集气、净化、分离、调压、外输等集输工艺），具有施工难度大、建设周期长等缺点，这就 对煤层气新建区块边、零气井以及建产初期系统未形成时的低产量时期来说，尽量减少煤层气放空，最大 限度地形成商品气是一项难题。虽然在其中也引进了小型临时增压站的建设方式，由于设备安装复杂，建 设周期至少需要6～8 个月，且生产稳定性差，要求煤层气质较高，进气压力稳定，系统建成后拆迁工作 量较大，无法很好的解决煤层气零散气输送及销售问题，也不符合煤层气低成本开发战略。 2 撬装CNG 站设计 2.1 主要设计内容 （1）对螺杆式压缩机组和往复式压缩机组的技术参数，性能特点进行综合分析对比，分析其在煤层 作者简介：孟凡华，女，1973 年12 生， 1997 年毕业于黑龙江商学院石油天然气储运工程专业，学士学位，高 工程师， 长期从事煤层气地面集输工艺的设计与研究工作。通信地址：山西省长治市城西路华北油田煤层气勘探开发事业部；邮 编：046000；电话yjzx_mengfh@ 385 2014 年全国天然气学术年会 气开发中的应用情况和适用性。 （2）通过使螺杆式压缩机组和往复式压缩机组二者有机结合，进行煤层气撬装移动CNG 设备研制。 （3）实现功能集成，采用一撬集成方案。整套设备由预压缩装置、干燥净化装置、升压装置三大部 分组成。管理数 化、自动化操作，控制系统采用PLC 自动编程控制，由标准电气控制系统、远程监控系 统，实现对设备运行状态的实时监测。 （4）形成一体化集成煤层气压缩增压处理的标准化综合处理设计 块。 2.2 主要技术原理 一体化集成天然气压缩撬前端采用双台螺杆式压缩机，后端采用先进的美国Knox Western 水平对称 平衡往复式压缩机，气缸润滑形式为少油强制润滑，冷却器设置在撬体上，整撬采用单撬双机布局，含底 盘式撬体、防爆电机、冷却装置、降噪装置、过滤装置等。煤层气经过前期脱硫、脱水处理 （用户提供 0.03-0.2MPa.g）后，进入天然气压缩系统，先由螺杆式压缩机预增压至1.2MPa.g，再进入后置活塞式压 缩机，最终增压至25MPa.g，经过滤后供加气使用 （见图1 撬装CNG 站工艺流程图）。