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减轻炉底烧结的试验研究 韩春辉冯林李千丈 攀宏钒制品厂，四川 攀枝花617023 【摘要】：铝热法冶炼钒铁过程中，炉底将会烧结，从而产生了大量的含钒烧结渣。烧结渣中含有大量的钒，从而造 成了钒的损失，降低了钒的回收率。增加了生产成本。本试验通过对炉底打结材料和冶炼布料方式的优化，大大改善了炉 底的烧结状况，减少了舍钒烧结渣的产出量，同时烧结渣中钒的含量也大幅度降低，从丽减少了钒的流失，钒的回收率提 高0．5％以上。 【关键字】：铝热法钒铁烧结渣 1．钒铁冶炼工艺 钒铁可以用碳、硅或铝还原五氧化二钒、三氧化二钒等钒氧化物制得。用碳作还原剂也称碳热法， 只能得到高碳(4％--6％)钒铁。而高碳钒铁对多数合金钢来说无法使用，赦此法没有推广。用硅作还原剂 也称硅热法，通常用于生产含钒不高的钒铁。用铝作还原剂，可制得含钒品位高，杂质少的钒铁合金，反 应式如下： A 3V205+10AI=6V+5A1203 Ge=一681180+112．773T(J／moI) AHe20e(AL)=--368．36KJ／mol 3V02+4AI=3V+2A1203 AGo=一307825+40．1175T(J／moI) V203+2Al=2V+A1203 AGe=一236100+37．835T(J／moI) AH％oe(AL)=一221．02KJ／moI 由反应方程式可见：还原v205反应是容易进行的，其铝热反应完全满足反应自发进行所需的热量， 而还原V203反应需补充热量，这也就是我厂目前采用的电铝热法冶炼钒铁。其冶炼钒铁工艺流程如图1。 圈1 钒铁冶炼工艺流程图 2．试验的原因 攀宏钒制品厂‘所采用的是电铝热法冶炼钒铁工艺，它与硅热法和碳热法相比，得到的钒铁具有较高的 含钒品位和较少的杂质含景，同时具有冶炼周期短、回收率高等优点。在冶炼FeV50时布料方式为：将 混配好的V205一次性布入炉体内，引弧后分批次加入V203料，进行通电冶炼，最后出炉。然而在拆炉后 发现钒铁饼周围有较大最的富集渣，在钒铁饼的底部主要表现为烧结渣，烧结渣层的厚度通常在50～100 一50— mitt_，平均每炉产生约500 kg富集渣(以烧结渣为主)，而富集渣中钒含量为10％左右，造成了大量的钒 损失，因此有必要对此进行试验，从而达到减少富集渣量，降低钒损失，提高钒收率的目的。 3、试验过程 3．1主要实验设备 PLC自动配料系统 BWY33-43-11混料机 2200KVA电弧炉 震动给料机 砸铁机 鄂式破碎 3．2试验过程 3．2．1配料 主料配比按原方案进行，底料配比授表1进行正交试验，每个因素取3个水平。 表1 底料配比表 1 2 3 4 V205 1OOkg 200】唔 300l唔 400kg 辅料 50蚝 100蚝 150kg 200l【g 3．2．2打结 炉体打结料分别采用自产刚玉渣和镁砂两种，将其与卤水均匀混合，卤水加入量以手握成团不散为准； 安放好胎具，填充打结料，用风锤捣实，捣固风机风压6Kgf／cm2，打结面要光滑、无裂纹。炉体打结 好后送烘烤，烘烤火焰必须接触炉体内腔底部，烘烤完炉体送冶炼工序。 3．2．3冶炼 按试验方案将底料铺入炉底，进行冶炼。对冶炼结束后所产生的富集渣记重，并分析渣中TV。 4、试验分析 通过试验数据，以及在钒铁生产过程中所产生的问题加以研究和分析。总结出影响富集渣量的主要因 素有炉衬打结材