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胶袋检验标准1.目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。 2.使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、出筒、印刷、切袋或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。其中将引用到SZBOYE-STD-105E抽样计划表。 3.检验规范： a.检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。 b.检验程序： 进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。 制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。 最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。 4.产品分类： 按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。 按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。 按外观分：光身袋、印刷袋等。 按颜色及透明度分：全透明、有色透明、颜色袋等。 5.目视： 产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。 6.试验：（CR=0） 印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。 7.检验 7.1全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： 批量较小，检验简单且费用较低； 产品必须是合格； 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 一般情况下样品都需要全检。 7.2抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果 来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。 可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写，即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写，即接收或称允收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。一般来讲就是可接收的不合格品率。 7.3抽样方案的确定（如何进行抽样检验）： 我厂来料及成品出货检验采用的抽样方案根据国际标准 《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计。具体步骤如下： 确定产品的质量判定标准：见下表（第10部分）。 选择检查水平：一般检查水平分、、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。 一般情况下，采用一般水平。 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 确定样本量字码，即抽样数。 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是减量抽样方案。（参考说明） 查表确定合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re）。 8.合格质量水平（AQL允收水准）： 本公司根据国际包装材料行业惯例和大部分客户对品质的要求，组成本公司合格品质水准为CR=0；MA=1.0；MI=2.5。9.判定基准定义： 严重缺点（CR）：产品（材料）根本不能使用、达不到产品设计要求或影响人的生命及安全。 主要缺点（MA）：产品（材料）外观差、使用的性能显着降低或不能达到期望的目的。 次要缺点（MI）：产品（材料）外观不良，但只影响视觉，不影响正常使用功能。 10.检验项目和不良判定--见下列表中所示： 11.如因新产品的增加或原有产品出现新的不良现象，可以根据需要进行调整。 12.检验结果处理： 12.1将检验后的合格品与不合格品分开放置，并对不合格品之不合格项加以标示，便于识别。 12.2通知生产及相关部门（单位）返修或挑选；同时记录不合格之不合格项目，填写在相关记录表中。 附： ［本公司的厚、长、宽公差标准］ ●骨袋：厚度公差为±0.002mm，长宽公差为﹢5/﹣2mm。PE材料 ●平口袋：厚度公差为±0.003mm，长宽公差为﹢3/﹣0mm。PE\PO\PP材料 ●四方袋：高度公差为1cm。PE材料 ●沿线袋：厚度公差