胶粉车间三级点检实施方案.docVIP

胶粉车间设备三级点检实施办法 1目的 为加强胶粉设备点检和维护，明确设备三级点检人员的工作责任，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常或故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于胶粉车间所有生产设备的点检管理。 3定义 3.1三级点检：即由车间主任、技术员、生产班组分工负责的三个不同层次，不同内容的设备点检检查制度。 3.2岗位点检：在设备运行中或运行前后，生产班组岗位操作人员与技术员，用人的五感或借助于简单工具对设备进行外观的点检检查，并对设备进行清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础维护保养工作。 3.3专业点检：为了判断设备内部的状态，点检人员靠人的五感或借助于简单工具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观或内部检查，掌握设备劣化倾向。根据点检方法分为解体点检和非解体点检。 3.4精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度。 4组织机构设置 4.1车间主任为设备一级点检站负责开展一级点检工作，车间主任为一级点检站长，按照专业或区域配置点检管理员。 4.2技术人员和工程师成立设备二级点检站负责开展二级点检工作，配置一名二级点检站长（根据情况可专职或兼职）。按照生产工序的繁简、设备装置的多少，配置专职点检员（可兼职其它工作）。 4.3生产班组成立设备三级点检站负责组织三级点检工作，配置一名三级点检站长（根据情况可专职或兼职）。根据设备岗位点检工作量的多少，可配置专职点检员（可兼职其它工作）。 5部门与职责 5.1车间主任点检科是正嘉公司设备点检管理的职能部门，也是设备一级点检的责任部门。 5.1.1规划建立、贯彻执行胶粉车间点检管理体系。 5.1.2组织制定、审核点检技术标准、规程。 5.1.3组织实施设备一级点检计划、路线和内容。 5.1.4指导、监督和检查设备二级点检执行情况。 5.1.5统计、汇总分析点检信息数据，反馈设备点检隐患。 5.2生产厂二级点检站是设备二级点检的责任单位。 5.2.1制定本单位设备点检管理实施细则并组织实施。 5.2.2组织实施设备二级点检计划、路线和内容。 5.2.3指导、监督和检查设备三级点检执行情况。 5.2.4统计、汇总分析点检信息数据，反馈设备点检隐患，制定隐患解决方案。 5.3生产班组三级点检站是设备三级点检责任单位。 5.3.1正确操作、维护、点检设备。 5.3.2做好设备运行状况的各种记录及点检、维护记录，对发现的问题及时进行处理和上报。 6三级点检的实施原则 6.1设备点检工作，重点在基层生产班组，以生产班组点检为基础，通过二级点检及一级点检的检查督促，促使生产班组三级点检工作得到加强、补充和完善。 6.2二级、一级点检侧重于专业点检，解决三级点检不能处理的问题并为设备的计划检修提供依据。 6.3设备点检是一项经常化、制度化的工作，伴随设备运行全过程，因此要常抓不懈，持之以恒。 6.4设备点检按照分级实施，逐级负责的原则，把点检的要求和内容落到实处。 7点检要求及内容 7.1一级点检 7.1.1实施人：车间主任。 7.1.2点检周期：每周一次。 7.1.3点检范围： A类设备及二、三级点检的实施情况。 7.1.4点检要求： 7.1.4.1指导、监督和检查二级、三级点检工作，纠正错误或不规范行为。 7.1.4.2对二级点检疑难问题及设备异常情况作进一步监测、会诊、提出解决问题的措施、方案等。 7.1.4.3每周汇总点检检查结果，发布点检检查通报。 7.1.5点检内容 7.1.5.1检查上周点检检查通报整改意见落实情况，核实点检通报的执行结果。 7.1.5.2检查生产单位贯彻执行设备点检有关规章制度情况。 7.1.5.3检查二级、三级点检记录、设备运行记录、维护保养记录、设备交接班记录等。 7.1.5.4对A类设备进行专业点检，确认设备运行的正常、安全状态。 7.1.5.5对易突发故障的设备进行倾向性检查。 7.1.5.6对二级点检发现问题的部位进行诊断检查。 7.1.5.7协调实施精密点检。 7.2二级点检 7.2.1实施人：技术员。 7.2.2点检周期：每天一次。 7.2.3点检范围： A类和B类设备及三级点检的实施情况。 7.2.4点检要求： 7.2.4.1指导、监督和检查三级点检工作，解决三级点检提出的相关问题。 7.2.4.2对点检中发现的异常情况，应确定其部位，为计划检修提供相应的建议、方案等。 7.2.4.3对设备的重要部位、重要项目或隐患，可提出精密点检要求，以便更准确掌握设备的技术状态。 7.2.4.4每天点检结果应作记录，建立点检档案，发现隐患及处理情况上报一级点检站。 7.2.5点检内容 7.2.5