一种全接触矫直机辊型曲线设计方法.pdfVIP

钢管学会六届三次年会·论文集一工具研究 一种全接触矫直机辊型曲线设计方法 李道刚1，王茹2 (1．鞍钢股份有限公司无缝钢管厂，辽宁鞍山 114021) 114021；2．鞍钢股份有限公司质量检验中心，辽宁鞍山 摘要：根据钢管矫直理论与生产实际，归纳出一种全接触辊型曲线设计方法，并分析了各参数间的 关系。试验结果表明：采用该方法设计的矫直辊，其辊型设计合理，矫直钢管时磨损减小，且钢管表面质 量、平直度满足生产需要，实际使用效果较好。 关键词：无缝钢管；矫直辊；辊型曲线；全接触；设计 随着石油、天然气、化工、汽车等工业的发展，无缝钢管的需求量越来越大，质量要求也越来 越高。除了对钢管材质和机械性能提出要求外，为了满足加工的要求，对钢管的纵向弯曲度和断面 圆度也要求非常高。矫直机作为钢管生产精整线上重要设备，对钢管的最终质量影响很大。 鞍钢股份有限公司无缝钢管厂(简称鞍钢无缝钢管厂)使用的矫直机是国内某公司制造的十辊 矫直机，是当今最先进的钢管矫直机，设计矫直精度很高。但是在生产使用中，生产一些高钢级、 薄壁管、大弯曲度的钢管时，该十辊矫直机的矫直质量并不能令人满意。影响矫直精度的因素很多， 辊型、变形参数、调整经验都会直接影响矫直质量。为了提高钢管矫直质量，满足用户需要，笔者 结合生产实际，对辊型曲线设计进行了有益的探索。 1钢管矫直辊辊型曲线的设计 矫直机的矫直质量在很大程度上取决于矫直机的辊型，合理的辊型应该是在矫直过程中，沿矫 直辊的整个工作段钢管与矫直辊完全接触，形成空间接触带。一种辊型曲线按照一种钢管尺寸确定， 但是一条钢管生产线生产钢管的外径是有一定范围的，这就要求满足一定尺寸范围的钢管矫直要求， 在生产中可通过调整矫直辊倾角来满足。 1．1矫直辊辊型设计思想 矫直辊辊型的设计思想，大体可以分为3种：第1种思想基于直钢管与矫直辊辊身全长接触来 设计辊型；第2种思想认为为了矫直钢管，钢管在矫直过程中必须有反弯，因此，直钢管与矫直辊 辊面接触实际并不存在，设计辊型的时候必须考虑钢管的反弯因素，在我国以崔甫为代表的学者对 这种辊型做过深入研究；第3种思想认为在实际生产中，矫直辊的辊型可以做成分段圆弧、辊型两 侧对称，每侧由2～3段圆弧连接而成，各段圆弧曲率递减。从生产实践来看，第3种辊型更切合实 际生产，但是这种辊型的设计，需要积累大量实践经验，理论求证困难，国内对这种辊型研究不多。 1．2基准钢管的选择 基准钢管的选择是矫直辊辊型设计的前提，而基准钢管规格的选择方法各不相同。德国和英国 学者认为应该选取最大规格作为基准钢管，而前苏联、日本及我国学者认为应该选取最小规格作为 基准钢管。目前我们常采用生产规格中值外径钢管作为基准钢管。 1．3辊型曲线的求解方法 从20世纪50,-一60年代起，国内外陆续发表了不少关于辊型曲线计算方法的文章，基于不同的 设计思想，推导出了不同的计算公式。基于直管条件设计方法可以划分为作图法和解析法，作图法 包括包络线法、近似圆法等，解析法包括截辊法、截管法、包络法、共轭曲面法、共轭曲线法等。 作图法误差较大，解析法比较复杂，计算量大，随着计算机技术的应用，出现利用计算机辅助设计 的方法，采用三维造型CAD软件设计辊型，造型过程是轧辊旋转，钢管作为铣刀，将发生干涉的轧 辊部分材料切除，从而得到辊型【1]。基于反弯的思想设计者认为，确定具有某一原始曲率且必须达 到一定矫直精度的钢管所需要的反弯曲线的曲率，按照反弯曲率设计辊型，使用的都是解析法，有 429 钢管学会六届三次年会·论文集一工具研究 等距曲面法、矢量法，这种设计思想都是把钢管原始曲率看作单向。由于钢管在矫直过程中一边旋 转一边前进，其原始曲率应该考虑为双向，且具有双向原始曲率的轧件经过一次反弯是不能矫直的， 被矫钢管必须经过多次弹塑性弯曲才能达到目的。基于上述思想，国外已经开发出具有特殊辊型矫 直辊的矫直机。 笔者在查阅了国内外关于矫直机辊型曲线设计的大量文献后，结合鞍钢无缝钢管厂的工艺参数， 按照列举公式设计了不同的辊型曲线；经对比研究，归纳总结出一种全接