深部大倾角工作面下山开采的技术的研究及其应用.pdfVIP

第二篇复杂条件下综放技术的应用 深部大倾角工作面下山开采的技术研究及应用 韩 菲 邱二文 严 正 曹跃雷 (上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿 江苏徐州 221600) 摘 要：本文从下山开采支架上窜下滑难以控制人手，分析其原因，制定针对性措施，从而有效地控制支 架下滑，实现安全生产。 关键词：大倾角；下山开采；技术和应用 质条件复杂，水、火、瓦斯并存。现主要回采I。、Ⅲ。、I。采区，主要煤层有7层煤和8层煤；采 煤工艺主要有普通综采、放顶煤综采和水力采煤，运煤系统有水运和旱运。7352工作面位于 Ⅲ。采区最下方，2004年4月4El回采第一刀。 l 7352工作面概况 7352工作面位于Ⅱ。采区7层煤最下方。该面回采储量39万t，标高一536～一605m。由 于受上方水采7256工作面的影响，为减少三角煤丢失，该面设计采用先下山开采、再旋转开 采、后平推的方式。该面走向长138m，平均煤厚4．8 m，平均倾角26。，其中下山开采走向长 180 m，溜子道及材料道的坡度为12。～14。，旋转22。，平推走向长350rn；采煤方法为轻型综放 走向长壁采煤法，前期共装支架131架；工作面下方为8层煤，目前8层煤未开采，7煤与8煤 层间距为9．7 m。顶板情况：基本顶的岩性为细砂岩，平均厚度14rn，从灰白色的石英长石为 主；直接顶是砂质泥岩，平均厚度5．8m，黑色含砂不均；底板为泥岩，平均厚度1．8m，灰黑 色。工作面对应地面的位置为大运河。 2工作面支架上窜下滑难以控制的原因 2．1切眼设计的原因 切眼设计溜子道超前材料道20m(指相对于溜子道和材料道的垂直线)，开始采煤12刀， 溜子已窜到材料道上帮，迫使材料道上帮拉溜。 2．2老塘溜子原因 原来回采8331工作面时，由于采用普通综采，切眼布置采用溜子道超前材料道15m，能 够控制支架上窜下滑，但采用综采放顶煤工艺后，由于有了老塘溜子，受老塘溜子牵引，支架上 窜得以控制。 2．3 下山开采原因 由于材料道、溜子道均带有12。～14。的坡度，工作面处于正倾斜状态，属于俯采，推采过程 中上窜得不到控制。 2．4 回采工艺原因 传统的循环方法是下行割顶煤，上行扫底煤，先拉机头，使得支架上窜不能得到控制。 2．5 调架方面的原因 传统调架放在早班进行，中夜班割煤，在支架走动过程中不能控制支架，造成上窜。 ·】O】· 综采放顶煤的发耧与创新 3控制支架上窜下滑的回采正艺和技术措施 3。1 支架上移量的确定 安排专久下井，以材料道上帮隽基点，连续残测上移量，最终致平均值，褥出绪论：每个小 班上移量平均200mm。 3．2拉溜器变形损坏量的确定 安排专人每班统计，连续统计取平均值，得出结论：每个月变形损坏量为130个，应提前准 备掰备斧。 3．3调面措施 调上头，最终让材料道超前溜子道20m。具体操作如下：工作面先割1个通刀，然后在工 作谳割短刀，错茬拐点间距≥20 m，夹死3刀后再割1个通刀，连续调面，最终达到要求。 3。4霹采玉芑 煤机在下部入窝，上行割顶煤，下行扫底煤，移浆、推溜，先拉机尾，迫使支架下滑。 3．5 调架方法 传统都在早班安排3～4次调架，但在推采过程中这种方法不能适应，这是因为支架直线 度及其支架溺尾情况很严重，咬架的架数较多，不仅不熊傈汪工程质量，对顶板管理安全也有 藏貉。经瑷场摸索麓漏整力：除了晕班歪棠谲架终，中夜斑在支絮走动过程中安雄专人调整支 架，这样支架的状态和上窜便得到有力控制。 3．6抵机尾 用4根单体抵机尾，单体一端抵材料道上帮，另一端抵机尾，控制溜子上移效果较好。 S。7技术参数宏境控裁 区队每班在井下由专人填写阐采参数表，具体内容有：摧溜器像置状态，拉溜器位置状态， 采高，机尾到上、下帮的位置，机头到上、下帮