渗铝钢在硫化物溶液中的腐蚀评价.pdfVIP

渗铝钢在硫化物溶液中的腐蚀评价 朱承飞吕雪颍智海东 (南京工业大学材料科学与工程学院， 江苏南京210009) 摘要 渗铝钢是一种很好的耐蚀和耐高温材料，已广泛应用于生产中。文中用静态挂片法研究 了渗铝钢材料在硫化物溶液中的腐蚀性能，用扫描电镜分析了渗铝钢表面腐蚀形貌，用能谱分析 了腐蚀产物的组成。结果表明，渗铝钢在该硫化物溶液中的腐蚀速率很小，在80℃以前，随温度 升高，腐蚀速率增大。而80℃后温度继续增加时，腐蚀速率反而减小。同时溶液中的硫、氯化物 是渗铝钢腐蚀的原因。 关键词腐蚀硫化物渗铝钢 1．前言 我国是能源消耗的大国，大量的原油依赖进口。由于进口的原油大部分都是高硫油，因此在 石油化工行业中，硫化物等造成的腐蚀是一个普遍而严重的问题，而国内外的研究表面渗铝钢对 H2S等含硫介质有很好的耐蚀性‘卜21。我们利用静态腐蚀失重实验，扫描电镜等技术，对渗铝钢在 某石油企业含硫化物的溶液体系中的腐蚀行为进行了初步研究。 2．实验 将现场取回的容3水样过滤后，采用化学分析和ICP，测定水样中物理化学性能。腐蚀挂片 实验是渗铝钢在容3溶液中进行，时间为72小时。腐蚀实验前后分别进行表面和截面的扫描电镜 及能谱分析。 3．结果与讨论 3．1水样分析结果 容3水样的电导率，pH值，氯离子含量和硫化物含量测得的金属离子的含量列表为下表1所 示： 表1容3水样分析结果 可见溶液中有氯离子、硫化物的存在，会对渗铝钢的产生一定的腐蚀。钙、镁、铁离子的存 在，会促进腐蚀加剧。总体来看，容3溶液具有一定的腐蚀性。 3．2静态挂片实验 腐蚀后观察渗铝钢表面形貌，可见在温度较低的40℃、60℃、80℃表面的产物呈现褐黄色， 在120C温度下渗铝钢表面产物呈现黑褐色，腐蚀产物均匀致密。但腐蚀产物并不多，说明渗铝 钢在该溶液中腐蚀是较轻微的。渗铝钢半浸时的表面局部有大量疏松的腐蚀产物，腐蚀产物看上 去比全浸时还要多，该现象符合金属腐蚀的原理。 196 图1渗铝钢的腐蚀速率(1-全浸，2-半浸) 渗铝钢在不同得温度下全浸和半浸时的腐蚀速率见图1。可以发现，在容3溶液中，渗铝钢 的腐蚀速率在0．15～0．25mm／y，根据金属的耐腐蚀性分级标准，是属于第6级，尚耐腐蚀，说明 渗铝钢在容3溶液中的耐腐蚀性较好，是可用的。但结合腐蚀形貌分析，由于渗铝钢半浸在溶液 中时，渗铝钢表现为局部腐蚀，说明渗铝钢在这种半溶液的场合应用时还是要慎重考虑的。 同时我们发现在80℃以前，随着温度的增加，渗铝钢的腐蚀速率增加，到80℃时增加到最大 值；温度再继续增加时，渗铝钢的腐蚀速率反而下降。这是可能是因为温度的增加，溶液中的电 导率增大，硫化物的活性增加，使渗铝钢的腐蚀增大。而当温度升高到120℃时，溶液中的氧气 析出，溶氧量下降，渗铝钢的腐蚀也有所下降。 3．3扫描电镜与能谱分析 3．3．1腐蚀前渗铝钢扫描电镜和能谱分析 图2渗铝钢表面1000倍电镜扫描照片 扫描电镜照片中可以看到，渗铝钢没有经过腐蚀的表面很致密的。但在渗铝钢局部有小孔等 缺陷的存在，这说明渗铝时整个表面上的结晶不完好。 图3渗铝钢表面能谱图 能谱分析了扫描电镜图中的1、2处，可见钢材在渗铝后，1处的表面铝含量达到(wt％)35．7 197 左右。参照文献[3】，表面形成了完整的渗铝层，即形成了一层尖晶石型的A1203、FeO混合氧化 物保护膜。这种膜往往会与基体良好的结合，保护基体不受介质的腐蚀。在2处铝的含量很高， 结晶较差，并且含有杂质。这些缺陷的存在，可能是渗铝钢的发生腐蚀的活性点。 图4渗铝钢截面90倍和1000倍电镜扫描照片 图5渗铝钢截面能谱图 从截面扫描电镜照片中可以看出