竖炉球团配加炼钢污泥研究.pdfVIP

竖炉球团i互?,／Jn炼钢污泥的研究 王梅菊 臧疆文 柯建新 新疆钢铁研究所 八钢炼铁分公司830022 摘要为合理利用炼钢污泥，降低膨润土消耗，新疆八钢钢研所在实验室开展了用炼钢污泥替代部分膨润土的 试验。试验结果表明，无论是配加干污泥还是喷加污泥浆替代部分膨润土，均可以改善生球的成球性，使生球强度 得到显著提高，爆裂温度虽有下降趋势，但只要污泥和膨润土配比适宜，生球质量可以满足竖炉的生产需要。 关键词炼钢污泥膨润土生球质量 1 前言 炼钢污泥是炼钢湿法除尘产品，它含有大量的铁氧化物和氧化钙。由于其含水量高，粒度细难以加工处 理，大多数钢铁厂都把它当废弃物弃之不用，既占用场地污染环境，又是一种含铁资源的浪费。随着铁矿资 源的日益短缺，如何合理的利用炼钢污泥，使其变废为宝，已成为冶金工作者面临的一个重大的课题。近年 来，国内部分钢铁厂在这方面进行了大量的探索和研究，在生产中获得了成功。主要是针对炼钢污泥含铁品 位高、粒度细、具有一定粘结性的特点，把它运用到球团的生产中，以替代部分的膨润土，不仅使生球的性能 得到改善，而且还起到降低膨润土配比的作用 八钢目前对于炼钢污泥浆的处理，是采用直接喷加在烧结一次混合中，剩余部分则在厂区露天堆放，经 自然风干，再配入烧结系统中使用。此法虽能充分利用废弃资源，但炼钢污泥的粘结特性还没有得到应有的 发挥。 产近50万吨的能力。球团矿的产能虽然得到大幅度的提高，但由于膨润土配加量偏大，制约了球团矿铁品 位的进一步提高。近几年来，八钢的技术人员在降低膨润土的消耗方面做了大量的工作，通过选用优质膨润 土，强化工艺操作等，已使膨润土配比从过去的4～5％以上，降到目前的2．0％左右，但同国内同行先进水平 1．0％～1．3％相比，仍然存在着较大的差距。为此，我们开展了八钢球团配加炼钢污泥的实验室试验研究， 目的旨在利用炼钢污泥铁品味高、粒度细、具有粘结性的特点，运用于八钢球团生产，以替代部分膨润土并改 善生球的成球性使炼钢污泥得到更加合理的利用。 2试验条件 试验所用铁精矿和膨润土均取自烧结分厂球团配料室，干污泥是取自烧结分厂的露天料堆，湿污泥取自 为烧结运送污泥矿浆的罐车中。试验前对铁精矿和膨润土均进行了混匀，干污泥由于露天堆放，自然风干， 结块严重，试验前对其进行了破碎处理。这几种原料的 化学成份和粒度组成见表1和表2。 表1试验所用原料的化学成份 注：膨润土的胶质价：90％；蒙脱石含量：76％ 245 表2原料的粒度组成 ％ 3 造球试验 3．1试验设备与方法 按配比分别称取各种原料，每个试验点配料总重为lOkg，在钢板上人工混匀后用圆盘 球进行质量检验及焙烧试验。以湿球抗压强度、落下强度、爆裂温度作为生球的质量指标。 3．1．1抗压强度的测定 木板人工施加压力，测定其被压裂时的读数，以20个球的平均值作为生球的抗压强度。 3．1．2落下强度的测定 破，累计每个球的不破裂落下次数，以20个球的平均值作为生球落下强度。 3．1．3生球爆裂温度的测定 杯中，然后将试验杯放在预定温度的热交换器上部，在气流速度为1．5m／s 冷态 的热气流中停留5分钟，取 下试验杯倒出球团，检查球团爆裂情况，以生球爆裂数为2个 小于5％ 作为生球爆裂温度指标。 3．2干污泥造球试验 试验固定炼钢污泥配比分别为0、2％、4％、6％、8％，分别进行了膨润土配加量为2％、1．7％、1．4％、 1．1％的混合料造球对比试验。试验旨在探索配人不同量的污泥前提下，膨润土的加入量对生球性能的影响 以及用炼钢污泥替代部分膨润土后，生球指标的变化，以寻求生球指标在满足竖炉要求的前提下，炼钢污泥能 最大量的替代膨润土的适宜值。试验模拟生产条件进行，以添加2％膨润土作为基准试验。为说明膨润土在球 团生产中起到的作用，本次试验进行了一组不加任何添加剂的纯精矿造球试验。试验结果见图1～图6。 22．00 差19．00 ＼ Z 越16·00 慧 00 爨13I 10．OO 0 1．1 1．4 1．7 2 膨润土配比，％ 图1膨润土配比对生球抗压强度的影响 246 晨10 o ＼ 惑 7 越 慧 瓣g--4 O 1．1 1．4 1．7 2 膨润土配比，％ 图2膨润土配比对生球落下强度的影响 ∞0 ％O ∞0 钙0 p．毯赠藤蹬 柏O 的0 O 1．1 1．4 1．7 2 膨润土配比，％ 图3膨润土配比对生球爆裂温度的影响 鬣 《- 、、 Z ^ 隧 颓 出 辖 10 0 2 4 6 8 干污泥配比，％ 图4干污泥配比对生球抗压强度的影响 3．2．1膨润土配比对造球性能的影响 膨润土作为球团生产的粘结剂，具有亲水性强、分散度高、