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“乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 应用纳米量级补强材料提高或改善免处理胶辊的纺纱性能 文皖 安徽八一纺织器材厂总工 关键词：纳米量级补强材料提高或改善免处理胶辊纺纱性能 主题内容：文章主要阐述了应用纳米量级补强材料与羧基丁腈橡胶结合后，对提高或改善免处理胶辊的表面理化性能，以及 纺纱所需要的力学性能，进行了科学地分析与研究。 ‘ 1．引言 1．1纳米量级补强材料的选用 这里所选用的纳米量级补强材料，主要成份为有机高分子化合物。此种材料在没有达到纳米量级时， 为通用型橡胶补强性材料，其表面状态是粒径约在0．03-,--0．05mm范围的粉状物，手感质地蓬松、性燥。 由于此种材料与丁腈橡胶有极好的亲合力或相容性，所以当这种材料达到纳米量级时，我们选用的微粒尺 寸在80，-．,lOOnm(低级)这个范围。 1．2纳米量级补强材料的配合与主要工艺性能 此种材料为通用型时，其组份(重量份)一般要用到20～30份。工艺性能的主要特点是：需要一定 的温度条件与较长的工艺时间，并混合后的效果只能是分散相或连续相的相结构。当此种材料达到纳米量 级时，其组份(重量份)最多用到10份，并工艺性能较大幅度地提高。主要特点是：适当用量的有机溶 剂和增塑剂，首先对其进行工艺性处理成为半流体状态。使之混合时由于机械程流的应力作用，分子问更 易自由滑动：混合时稍提高工艺温度(70℃±5)，促使丁腈橡胶处于最佳的流动(膨润)状态。因此，较 短的工艺时间所混合的效果，基本上达到了呈均相相结构的状态。 1．3纳米量级补强材料的主要技术作用点 主要技术作用点是：细纱胶辊处于前档时，在工艺压力以及完全免处理状态下的同时，与纱条和金属 罗拉连续摩擦约4320个小时(6个月)以上，单位面积约摩擦5千万次，而始终如一地保持和稳定其优异 的条千水平。加之对温湿度工艺环境波动的适应性，耐屈挠与剪切应力的影响等等。 2．提高或改善免处理胶辊的纺纱性能 2．1纳米量级补强材料对橡胶主要技术性能的影响 纳米量级补强材料与橡胶混合硫化后，其橡胶的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长与耐磨、耐疲劳、耐 老化以及抗污染等，均有不同程度地提高。而且通过橡胶组份、增塑组份与纳米量级补强材料组份的最佳 调配，其扯断变形可降至为0，冲击弹性约提高5％。同时由于大分子构相的改变，均相的空间排列结构， 基本上消除了胶辊圆周在加压运转中的应力集中，减少或降低了胶辊由内摩擦引起的热能消耗。 所以，纳米量级补强材料的应用，最佳的组份调配与相适应地工艺，对细纱免处理胶辊的性能影响与 ．402． “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 实用效果，均有着十分重要的技术意义。 ’ 2．2纳米量级补强材料对胶辊表面性能状态的影响 2．2．1研究胶辊表面性能状态的技术意义 以往我们着重研究的是免处理胶辊的弹性性能、变形性能、抗缠绕性能、耐磨性能等。很少或没有深 入地研究免处理胶辊的表面形态对应纺纱所需要的各项技术性能。 免处理胶辊从推广到普及应用已近十年，但真正从免处理的技术意义上讲，却不尽人意。实际上，免 处理胶辊在纺纱工艺环境、工艺压力、吸棉器、速度、表面磨砺状态以及原棉品级等多种因素的影响或某 些因素同时作用时，多数场合表面都要进行轻微地处理。主要处理方法是以羟基化合物为主体材料的涂料， 在胶辊表面增加一层覆盖物，其技术目的只是满足纺纱生活状态的需要。但是，免处理胶辊只要是沾了涂 料，其条干CV％值一般要提高O．5％左右，有时甚至突破1个百分点。当然，也有少数使用厂对其表面未作 任何处理，同时也上了吸棉器。生活状态虽然看似比较正常，但绒辊花与浮游纤维却明显增多，对条干的 毛羽，纱疵均有着不同程度的影响。 所以，免处理胶辊表面的可纺性能与适纺性能状态，要加以分析与研究。 2．2．2免处理胶辊表面性能状态的提高或改善 2．2．2．1提高或改善了表面的活性 胶圈为了改变内外表面的摩擦因数与提高其适纺性能，通常对内外层表面要进行一次氧化(氯化)处 理。将其表面的碳一碳键打开，碳原子氧化生成羟基和羧基等极性基团。化学惰性表面变成有极性基团的 表面，从而使橡胶表面活化