330MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及治理.pdfVIP

全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会论文集 锅炉 330MW机组锅炉 排烟温度偏高原因分析及治理 郝玉成何宏 (青铜峡铝业发电有限责任公司 宁夏青铜峡751603) 【摘 要】对青铜峡铝业发电有限责任公司330MW机组锅炉排烟温度异常偏高的原因进行了分析，认为其主 要原因有两点：一是因设计煤种全水分较高，而实际燃用燃煤全水分较低，导致正常运行时制粉所需一次热风温度、 热风量较设计值减少较多，使得运行时一次风在空预器内与烟气换热量减少，导致排烟温度升高；二是本锅炉原设 计为四个小于渣斗，在实际运行时当渣量大时不能满足正常排渣，被迫人为清渣，导致锅炉底部漏风量大，使得火 焰中心上移，排烟温度升高。通过采取空预器倒转向，将空预器原转向：烟气侧一一次风侧一二次风侧一烟气侧， 倒换为烟气侧一二次风侧一一次风侧一烟气侧方式，从而提高二次风温，降低一次风温，使空预器烟风换热更好利 用，达到降低排烟温度目的i二是将底渣系统渣斗进行改造，将原设计四个小干渣斗改造为两个大渣斗，满足正常 排渣，减少炉底漏风量，降低排烟温度。两项改造完成后锅炉排烟温度下降16C，锅炉效率提高0．94％，供电煤耗 下降3．299／kwh，提高了机组安全性和经济性。 【关键词】锅炉排烟温度空预器干渣斗锅炉效率 O 引言 青铜峡铝业发电有限责任公司2×330MW机组投产后，额定负荷下锅炉实际运行排烟温度一直高 于设计值20。C左右。当夏季环境温度上升时，实际排烟温度进一步升高。计算表明，排烟温度上升 20C，锅炉效率下降1％左右，供电煤耗约增加3．5 g／kWh，因此排烟温度偏高严重影响机组的经济 性。 1 设备概述 该锅炉型号为SG一1170／17．5一M722，系上海电气股份有限公司上海锅炉厂生产的亚临界参数、 一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用：单炉膛兀型布置、平衡通风、冷一次风正压直吹式制 粉系统，采用四角切向燃烧技术并配置全摆动上下浓淡分离直流燃烧器。制粉系统采用冷一次风正 压直吹式系统，配置了五台正压直吹式中速辊式磨煤机。在炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、 后屏过热器，水平烟道内沿烟气流向布置有后屏再热器、末级再热器和末级过热器，深度为6528mm。 后烟道竖井内布置有低温过热器和省煤器，深度为10260mm，后烟道下部布置两台三分仓回转式空 气预热器。主汽温度的调整通过喷水减温进行，一级减温水流量设计为llOt／h，二级减温水流量设 124 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会论文集 锅炉 计为15t／h。再热汽温的调整主要通过摆动式燃烧器，为防止墙式再热器超温，在其进口设有一级事 故喷水减温，设计流量为25t／h。锅炉底渣设1台风冷带式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空 气吸入干排渣机将渣冷却，排渣机正常出力为4．5t／h，最大出力为lOt／h，可连续运行。锅炉主要 设计参数如表1所示。 表1锅炉主要设计参数 2原因分析 2．1干式排渣机漏风 干式排渣机设计漏风率为1％。实际运行时钢带底部漏风量为55t／h，端部进入冷却风量为15t／h 炉氧量保持不变的前提下，炉底漏风量增加，将导致火焰中心上移，排烟温度升高。 2．2燃烧器摆角上扬 在机组负荷、煤质和氧量等条件不变时，燃烧器摆角上扬将导致火焰中心上移，排烟温度上升。 燃烧器摆角主要用于调节再热蒸汽温度，在再热蒸汽温度满足要求的条件下，尽量将燃烧器摆角下 摆，以降低火焰中心高度，降低排烟温度。 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十二届年会论文集 锅炉 2．3煤粉细度 设计煤粉细度R90为25％，实际煤粉细度测试结果见表2。由表2可见，A磨煤机R90为22％，C 磨煤机R90为20％，D磨煤机R90为18％。在其他条件不变时，若煤粉细度偏粗，会导致火焰中心上 移，排烟温度升高，当前煤粉细度比设计值偏细，不会导致排烟温度升高。 表2煤粉细度测试结果 2．4燃尽风开度 在氧量