海洋石油981-深水钻井平台钻井系统优化设计.pdfVIP

54卷增刊l 中 国 造 船 VoI．54 I Special SHIPBUILDING 2013年1月 OFCHINA Jan．2013 文章编号：I000-4882(2013)S1．0029．07 “海洋石油981深水钻井平台钻井系统的 优化设计 林瑶生，晏绍枝，李浪清，黄映城 (中海油深水钻井船工程项目组， 北京 100016) 摘要 “海洋硎h98I”是我国自行设计与建造的第六代深水半潜武钻井平台，担负着开发南中国海深海油田 的艰巨使命。钻井系统是钻井平台作业的中心，其布置的合理性决定着钻井作业的效率。因此，如何对钻 井系统进行优化设计，成为平台设计时一项非常关键的工作。本文通过对已建成“海洋石油981”平台钻井 系统的设计进行分析，总结出该钻井系统的设计优点，为今后平台设计建造提供指导性参考。 关键 词：海洋石油981；钻井系统；一个半井架；双井架 0引言 对于海上石油钻井平台，钻井系统集中了大部分操作设备围绕井口进行优化集中布置，是钻井平 台作业的中心，其设计的合理性决定着钻井作业的效率。钻井系统的设计首要确定井架的类型，在井 架特点的基础上进行钻台的布置、月池与主甲板的布置，从而进一步对设备进行配置与优化。 l 传统钻井系统存在的缺点 对于传统的半潜式钻井平台来说，其钻井系统通常存在以下几个主要不足： 根组合起来的立柱。井架功能简单，通常只能进行简单排管和起下钻井作业。 (2)只能从钻台前后两个方向进行管子和BOP处理作业。各种作业转换时准备时间长，场地的 清理与倒换等都占用一定的作业时间，降低了作业效率。 。 (3)不能同时进行钻井和排管作业。由于井架内空间小，井架内通常只能进行一项作业活动， 主要活动组合钻柱和钻井作业不能同时进行。 (4)缺少采油树下入吊车。不能使用平台下采油树，或者后期需对平台进行改造。 (5)自动化程度低。通常采用简单的控制与操作，操作人员多，工人劳动强度大。由于工人与 各种设备的直接接触，作业人员的不安全性相对较高。 由于以上不足的存在，决定了传统半潜式钻井平台作业效率较低和劳动强度较大。“海洋石油981” 平台为国际上最先进的第6代深水半潜式钻井平台，在项目设计阶段如何解决以上问题成为钻井系统 优化设计的关键。 中 国 造 船 学术论文 2设计基础 2．1适用规范 钻井系统的设计、建造与检验需满足ABS和CCS《海上移动平台入级与建造规范》，美国石油 fortheCertificationof 学会(API)关于钻井设备及其装置的规范要求，还需满足美国船级社((Guide DrillingSystems))的要求【lJ。 2．2主要设计条件 钻井系统的设计主要取决于钻井的作业能力，井架的形式选择，使用的隔水管形式等，并要求 在以上因素确定后从空间、作业方向等各方面优化设备布置，以达到作业效率的最大化。 本项目要 求的钻井作业能力为：最大作业水深3000m，最大钻井深度10000m；井架的形式要求使用比单井架 效率更高的双井架或一个半井架；隔水管使用立式存放方式，并确定单根长度75英尺。 2．3区域等级 钻井系统主要区域等级划分为：井架主要空间为非防爆区域但所有电气设备需满足二类防爆区 域要求，钻台面风墙以下井口区域外的区域为二类防爆区，月池区域井口半径1．Sin以内为一类防爆 区，半径3m以内为二类防爆区，主甲板与上船体底面之间的空间为二类防爆区，隔水管堆场围阱区 为二类防爆区，泥浆