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连铸技术向精细化方向发展 刘赵卫 高 琦 曾 晶 王 蓉 赵晓辉 中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032 摘要：介绍了中国重型院连铸技术研发设计向精细化、智能化方向发展，并从板坯连铸机总体 设计核心程序的升级、板坯连铸机动态幅切水量精细化控制和连铸设备精细化设计三个方面进行具体 阐述。根据科技发展和市场变化，中国重型院提出以智能化技术为研发平台，连铸技术向精细化发 展，企业从设备供货商向服务商转变。 关键词：精细化；总体设计；动态幅切；喷嘴布置；智能化 TF777 A 2013S．1 重型机械 ·21· (2)升级后增加了矫直区内外弧辊子的矫直 热、坯壳比热和坯壳导热系数等。在设计常规板 反力。如果计算坯头通过时的矫直力，可将拉速 坯连铸机时计算过程中上述参数都利用经验公式 设定小，让板坯在进入矫直区域前全部凝固。以 或外文文献和资料中的实验数据。由于缺乏完备 mm×2300 宝钢300 mm的3号板坯连铸机为例， 的数据支持，在钢种发生变化时，喷水冷却区水 住友重机计算坯头通过时的矫直反力为135t，本量控制不合理容易出现铸坯质量缺陷。 程序计算m的矫直反力约为205t，是住友重机计 随着各行业的发展，我国普通钢产能过剩， 算值的约1．5倍。 特殊钢的需求El渐增加。我国特殊钢在市场所占 (3)升级后增加了最大辊径区域内外弧辊子 比重为7％，低于发达国家10％～20％的水平， 的轻压下反力。 有较大的提升空间。尽管我国特殊钢产业生产装 (4)升级后增加了弯矫力引起的拉坯阻力。 备和技术水平不断提升，产品品种和质量不断升 (5)升级后增加了轻压下力引起的拉坯级，但一些高端特殊钢产品还是无法满足需求， 阻力。 甚至无法生产，与国际先进水平仍有较大差距。 (6)气水重量比进行了修正。 由于缺乏高端特殊钢种的高温热物性参数，在制 (7)对升级前软件包4个与二冷水有关的重定生产工艺参数过程中没有统一标准，因此产品 要公式进行了修正。 质量不稳定。2011年我国仍需要从国外进口钢 (8)升级后，在输出数据中，取消了输出材1558万t，很大程度上是有些钢材我国还不能 “平均凝固系数”的概念，修正为输出凝固终点 生产。由于技术封锁，很多特殊用途的钢材无法 凝固系数，对于未凝固板坯，采集扇形段最后一 从国外买到。 对导向辊的凝同系数。 中国重型院根据市场变化迅速做出调整，对 (9)研发新曲线设计直弧形连铸机弯曲区及 特殊钢连铸装备关键技术进行了研究，近年来申 矫直区，使之与连铸机主半径圆弧精确衔接变成 请到多项国家级和省部级科研重大项目。利用专 连续弯矫辊列，在国内属于首创。 项资金对多项科研课题进行了技术攻关。典型的 (10)辊子排列博采国外各公司众长，在设基础课题是建立钢种高温热物性参数数据库。应 备设计上阻止了液面波动，最有利于凝同末端轻 用GLEEBLE热模拟实验机进行钢的高温力学性 压下，又考虑了更为合理的应力状况，是目前世 能测试，主要包括：高温杨式模量、应力应变曲 界上板坯连铸最优秀辊列。 线、屈服强度、断面收缩率(如图1所示)、零 板坯连铸设备总体设计系统软件包升级后， 强度温度ZST和零韧性温度ZDT等；利用差示 几年来已经应用于20多家钢铁公司30多台板坯扫描量热法的原理测量物理、化学变化过程中有 连铸机设计中。 关的吸热、放热、热容变化等定量或