闪速炼铜余热锅炉炉型改造与优化.pdfVIP

2013．12杭州 中国石油和化工勘察设计协会热工专委会、热工中心站2013年·年会论文集 闪速炼铜余热锅炉炉型改造与优化 宋冬根，杨平，鞠霞 (中国瑞林工程技术有限公司，江西南昌 330031) 摘 要：介绍某铜冶炼厂闪速炉余热锅炉改造原因、改造过程及改造后的效果，并采用当今最先 进的CFD仿真技术优化余热锅炉炉型结构和盐化喷嘴设置位置。 关键词：余热锅炉；炉型改造；设计优化；CFO仿真 中图分类号：TK229．92+9 文献标识码：B 文章编号：1004—4345(2013)01一 O、引言 随着某铜冶炼厂产能提升，闪速炉余热锅炉也作了相应改造。 余热锅炉最后一次改造是在 2006年底，工厂阴极铜产量需提高到35万t／a。由于产量的大幅度提高，原有余热锅炉已经不能 满足要求，必须进行全面改造。受锅炉钢架和场地限制，余热锅炉外形尺寸没有多大变化；但辐 射部增加了3组挂屏和1组气流挡板受热面，增加了盐化风喷嘴，调整了振打装置布置和水循环 系统。改造后，闪速炉投料量达到165t／h时，余热锅炉运行稳定。 随着铜精矿供应市场的变化，工厂实际采购的铜精矿铜品位逐渐下降，而其中含铅、锌、汞杂质 明显提高，较原设计值提高了2倍多，导致烟气中低熔点氧化物、硫化物烟尘成倍增加，偏离了 原锅炉的设计条件，致使辐射部悬挂屏结渣、结块，换熟效率下降，造成辐射室出121烟气温度偏 高，锅炉出口温度也超过设计值，最高达420。C，同时锅炉停炉“爆破”清灰现象频繁发生，严重影 响工艺系统的作业率。为了适应铜精矿市场的变化，确保锅炉的正常、稳定、安全运行，最终达 到稳定主工艺生产的目的，必须对闪速炉余热锅炉结构进行优化改造。 1、余热锅炉改造前状况 1．1炉型 1．1．1改造前炉型结构 余热锅炉最后一次改造设计由FOSTERWHEELER承担，其结构简介如图1。 EL+21ooOI； n ii}{量k ≤ lL厢臣P毛j衰■^ _ 《 …J： ¨羹曩氆灌侄 圈■豫疆强 融 礓 ㈧In n n， ■ 鱼 √卢 啊 口 ＼一√＼／、。 ． I∥ ．。jHl】Il} 碍 30930 一‘?。…t’ …一f’ 2 3 4 改造前余热锅炉纵向断面 中国石油和化工勘察设计协会热工专委会、热工中心站2013年·年会论文集 2013．12杭州 锅炉为直通烟道式，全膜式水冷壁结构，强制水循环形式。闪速炉排出的55000Nm3／h、1340C 高温烟气进入余热锅炉，依次通过辐射冷却室的第一辐射管屏、气流挡板、第二辐射管屏、第三 辐射管屏、对流冷却室的凝渣管屏和四组对流管束，最后烟气温度降至380+IO。C进入电除尘系 统，再送往硫酸系统进行制酸。 锅炉入口两侧墙设有喷嘴，对烟气中烟尘进行硫酸盐化。锅炉除灰全部采用弹簧锤振打，并 通过PLC控制运行。锅炉采用强制水循环，以保障锅炉水循环的安全。 1．1．2改造前CFD仿真状况 根据余热锅炉炉型结构和烟气参数，利用CFD仿真技术，模拟余热烟气在余热锅炉内的流 动情况，见图2~4。 --_岿囊瞳咖o I兰 ■I●一．■■■■孵■-■■ 卜墟 ‘嚣篇鼻：￡；‘：蔓：：嚣鼻：一‘一 …… ．1^}·7，-o{…)1…’ 图2 纵断面速度矢量图 图4横断面温度云图(X=6．5m断面) ’∽譬。’：：：窖∥…?‘…一” ……．一o．o 1．1．3 改造前存在的炉型结构问题 图3横断面温度云图(X=tm断声) 从上述“改造前余热锅炉纵向断面