硫磺制酸装置提高SO2转化率探讨.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 硫磺制酸装置提高S02转化率的探讨 管宁辉pJ，，T (中石化南京工程有限公司 江苏 南京211100) 摘要：本文阐述了硫磺制酸装置提高S0：转化率的初步分析，列出了不同尾气排放浓度及 不同原始S0：浓度时所需的转化率，对如何提高转化率作了分析，同时对不同大气压下，采用含 铯或不含铯催化剂时提出了所能达到转化率的计算值。 关键词：硫磺制酸：3+1两次转化；转化率；分析 随着国民经济的发展，对环境保护的要求越来越高，节能减排成为了企业可持续发展的关键 因素。尤其是《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132—2010)发布以后，硫酸生产企业尾气SO：浓 特殊地区需满足200mg／Nm3以下甚至更低的要求。对此，硫酸生产企业纷纷实施了优化转化系统， 提高S02转化率，或是设置尾气回收系统等措施来实现S＆的减排。那么如何优化转化系统?通过 转化系统的优化，究竟能实现多高的转化率?笔者以硫磺制酸装置为例进行了一些探讨，以供硫 酸生产企业参考。 一、需要达到什么样的转化率，才能满足环保的要求 不同的地区有不同的环保要求，不同的企业也有不同的操作习惯。目前的环保标准，更加关 注的是尾气中的S0。浓度。对于一定的尾气浓度要求，进入转化的反应气中原始S02浓度越高，则 所需要的转化率就越高， 表l是针对不同的尾气排放要求，不同原始S0=浓度的反应气要实现达 标排放，所必需达到的转化率。表中，sO：浓度为摩尔浓度，原始sO。浓度统一按0．2％考虑。 表1出不同尾气排放要求及不同原始soz浓度所需转化率％ ‘＼＼趟转让 ＼02黻 9．5％ 10％ 10．5％ 11％ 11．5％ 尾气中 ＼ S02浓度＼＼ ＼ 960 99．704 99．721 99．736 99．75 99．763％ mg／Nm。 400 99．877 99．884 99．89 99．896 99．901％ mg／Nm3 200 99．938 99．942 99．945 99．948 99．951％ mg／Nm3 100 99．969 99．971 99．972599．974 99．975％ mg／Nm3 二、如何提高转化率 9 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 SO：氧化成SO。的反应是一个可逆的放热反应，同时，也是一个体积减少的反应，其反应方程 式如下： S02+j102；=二兰s03+Q 其平衡转化率)【}，的计算公式如下： x，=————[1丝00当-—0．一5axl, K，’、fP(6一o．5似，了 式中：K，——反应平衡常数， a——气体混合物中SO：的起始浓度，％(体积)； b——气体混合物中02的起始浓度，％(体积)； P——气体混合物的总压力，Pa。 对于硫磺制酸而言，由于空气中的氧浓度是一个定值，所以一次反应气中a+b也是一个定值， b=21一a。 根据其反应平衡的公式，我们知道影响S0。转化率的因素有温度(反应平衡常数)、压力、和 SO：的起始浓度。从S02-S03反应平衡常数曲线可以看出，其值随温度升高而显著地减小，也就意 味着温度越高，所能获得的转化率就越低。 我们国家幅员辽阔，地势高差起伏较大，大气压力的差异，对最终转化率的实现也会带来较 大的差异。我们分别给出在不同大气压力下S02