基于装配骨架模型机床模块化设计方法.pdfVIP

基于装配骨架模型的机床模块化设计方法 StudyonModularDesignMethodofMachineToolBasedonAssemblyModel 洪军 高羡明史正鑫 机械制造系统工程国家重点实验室 （西安交通大学），陕西西安710049 摘要：为有效提高客户需求多样性下机床企业的经济效益，降低产品开发周期，将机床总体方案模块化设 计分为过程域和方法域两部分。在过程域，面向自顶向下设计过程，研究装配骨架建模方法，综合考虑设计 基准、关键形面、装配几何特征、装配物理特征等约束基准在设计全周期中的传递及对需求变更的响应；在方 法域研究装配骨架模块基于相似度的检索机制，总体方案布局方法，实现机床总体方案的模块化设计。最后 以POR/E作为设计平台，开发机床总体方案模块化设计软件，应用于企业，有效提高产品设计效率。 关键字：机床总体方案；模块化；自顶向下；装配骨架 No·1 第13卷第1期 装备制造 V01．13 20139S3户1 Manufacture March2013 Equipment 一般可分为概念设计、参数设计与详细设计三个阶 段。根据设计顺序的不同可将全设计过程分为自底 向上设计过程和自顶向下设计过程两种。 在传统的机床设计方法中，概念设计一般出自 设计总师，参数设计与详细设计同步进行，最终组 装形成机床整机模型，此过程为自底向上设计过 程。自底向上设计过程如图l所示，该过程首先根 据客户需求确定产品主要部件设计约束信息，然后 分别详细设计，最后装配成产品，该过程中常常会 由于设计要求的变更、零件干涉等问题导致部件重 新设计，其效率极低，同时也不符合实际的产品设 图2自顶向下设计 计思路。 束的传递，而且极大的提高了设计效率，同时该过 程也符合产品设计思路。通过上述对比可见，对机 床而言。自顶向下设计过程是保证其设计高效、准 确，应对市场变化的有效途径。 1．2机床总体方案模块化设计方法 模块化设计瑚，就是为了取得最佳效益，从系统 的观点出发，研究产品(或系统)的构成形式，用分 合 解和组合的方法，建立模块体系．并用模块组成产 品的全过程。对机床而言，其过程为[51：以客户需求 分析、获取为基础，对机床总功能逐层分解，建立功 能元结构．综合考虑各个功能元的相关性，基于谱 图1 自底向上设计 系聚类法划分求解功能模块，谱系聚类如图3所 自顶向下设计过程，如图2所示，设计师首先 示．按“功能一原理一结构”实现功能模块到结构模 依据客户需求，建立整个产品的设计约束信息．并 块的映射。 逐层分解为部件、零件的设计约束，这包括部件间 的装配、运动关系，部件中各零件的设计基准．关键 1．3基于自顶向下的机床模块化