流体高效输送节能技术在硫酸、磷肥装置循环水系统中应用分析.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 流体高效输送节能技术在硫酸、磷肥装置 循环水系统中的应用分析 季誉胜1孙国超2 (1．南京优能达科技有限公司江苏 南京210000； 2．中石化南京工程有限公司 江苏南京211100) 摘要：目前我国大部分硫酸、磷肥生产装置循环水系统中普遍存在水泵运行效率低、高能 耗、震动噪音大以及汽蚀等问题。经流体高效输送节能技术技改后，可以在节能的同时改善这些 问题，通过大量的实验及成功的改造案例，证明了流体高效输送节能技术的可行性，并且能够取 得良好的经济效益和社会效益。 在冷却循环水系统技术领域中，我国与先进国家相比水泵运行效率差距较大，据统计发达国 家的循环运行效率在7596以上，而我国仅40％左右¨。能源浪费严重。节能潜力巨大。造成运行效 率低的根本原因在于系统设计理念、技术手段、项目决策和系统运行管理上均与发达国家存在较 大差距。目前的水循环系统为了弥补设计时存在的不确定因素及相关设备性能的不稳定，往往采 用容量大于系统要求的水泵，在实际运行时出现过流量、高功耗现象，这种现象无法靠管理达到 有效改善，只能靠有效的技术改造来解决。可以通过将流体高效输送节能技术应用于工艺循环水 系统，可以大大提升运行效率，平均节电率在35％以上。 流体高效输送节能技术由数据采集(检测)技术、系统诊断分析技术、系统配置及运行优化技术、 系统水力学性能优化及自动控制技术所组成。该技术构成循环水系统高效节能的系统综合解决方 案，它克服了循环水系统传统节能改造技术(如变频、叶轮切削等)忽略系统，只针对系统中某 个环节、某个参数节能改造的缺点，是对系统彻底的优化改造技术。 l 当前硫酸、磷肥企业水系统存在的问题 目前我国硫酸、磷肥企业工艺循环水输送中“大流量、低效率、高能耗”的现象严重，泵与 系统严重不“匹配”，往往致使泵出现过载、效率低、高能耗等情况，有时需减小阀门开度来保 护电机，大大增加了无效功耗。 引起工艺循环水系统高能耗的主要原因：①设计选型偏差大，致使水泵严重偏离最佳工况点 运行；②设计、施工或运行等过程中局部阻力偏高或系统回路阻力严重不平衡，增加了送水能耗； ⑨循环回路渗漏、旁通，增加无效流量输送功耗；④配置不合理，水泵自身效率低、系统运维管 349 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 理不当等，增加能耗。 2 节能技改的原理及方案 南京优能达科技有限公司多年来一直致力于流体高效输送节能技术的研究和推广应用。流体 高效输送节能技术是对水系统进行彻底的节能技术改造，不是简单的设备替换。根据每个系统运 行的特点，通过整改系统存在的不利因素，让系统处于最佳工况运行，达到最佳节能效果。整改 系统回路阻力不平衡或局部阻力偏高引起的无效能耗增加的不利因素；整改系统回路中管件渗漏、 水流旁通引起无效能耗增加的不利因素；用量身定做高效节能水泵替换原水泵，从根本上解决过 流量运行引起无效能耗增加这个技术难题；纠正不合理的运行模式，降低系统运行能耗：施工过 程中逐～更换水泵，不停产，不影响系统正常运行；保留原系统备用泵，可随时切换到备用泵运 行。 流体高效输送节能技术根据不同系统的特点，从系统配置优化入手，消除因配置不合理引起 的高能耗；再从系统运行优化入手，降低因负荷改变引起的高能耗；然后从泵的水力性能优化入 手，提高水泵的效率，标本兼治，达到最佳节能效果。 3 节能技改的解决方法及分析 对循环水系统中常遇到的高能耗、低效率、振动噪音异常、汽蚀等问题，通过对系统的检测、分 析，采用CFD技术(计算流体动力学)，模拟出管网性能，描绘出系统的管网性能曲线，并根据现 场情况，合理地优化管网不利因素，模拟出优化后的管网性能曲线，找出优化后管网性能曲线上 水泵的运行区域或者运行点，根据该运行区域或者运行点去设计最佳水力模型、最佳匹配的高效 节能泵。 图1是采用流体高效输送节能技术技改系统性能曲线分析图。 冠4 胁 螽冁 驼勘拈厮胁心盹。